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Service de fabrication de pièces en alliage Inconel
Neway propose une fonderie de précision sous vide pour les alliages Inconel, garantissant une haute résistance, une excellente résistance à la corrosion et une tolérance élevée à la chaleur. Nous sommes spécialisés dans la coulée monocristalline et la coulée à grains équiaxes, produisant des composants tels que des aubages de turbine, des roues (impellers) et des chambres de combustion. Le post-traitement inclut l’usinage CNC, le HIP et les revêtements barrière thermique pour des performances optimales.
- Service de fonderie de précision sous vide
- Service de métallurgie des poudres
- Service de forgeage de précision
- Service d’usinage CNC
- Service d’impression 3D
- Service de post-traitement
- Alliages: Alliage Inconel, Série CMSX, Alliage Monel, Alliage Hastelloy, Alliage Stellite, Alliage Nimonic, Alliage de titane, Alliages René, Alliage monocristallin
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Notre service de fabrication de pièces en alliages réfractaires
Neway est spécialisé dans la coulée sous vide et le forgeage d’alliages à haute température, y compris la coulée monocristalline et la coulée à grains équiaxes. Nous proposons également l’usinage CNC, l’impression 3D pour prototypes rapides, ainsi que des post-traitements tels que le perçage de trous profonds, l’EDM, le revêtement barrière thermique et le pressage isostatique à chaud (HIP), pour vous offrir un service tout-en-un.
Fournit des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques, assurant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux à haute température, garantissant l’intégrité structurelle et la performance en environnements extrêmes.
Produit des composants avec une structure de grains supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
La coulée directionnelle des superalliages améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique par rapport à la coulée monocristalline, car elle aligne les grains dans une seule direction, réduisant les concentrations de contraintes. Idéale pour des pièces telles que les aubages de turbine soumis à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances à haute température inférieures, ce qui la rend adaptée aux pièces moins critiques comme les roues ou carters de turbine.
Les disques de turbine en métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et des propriétés mécaniques renforcées, telles qu’une haute résistance et une excellente tenue en fatigue. La PM permet une fabrication proche de la forme finale, réduisant les pertes matière et le temps d’usinage.
En plus de la coulée sous vide d’alliages à haute température, Neway fournit des services de fonderie de précision sous vide pour l’acier inoxydable, l’acier carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
Le forgeage de précision des aubages de turbine en superalliage offre une résistance accrue, une excellente tenue à haute température et une durée de vie en fatigue améliorée. Ce procédé accroît aussi la résistance au fluage et la protection contre l’oxydation, idéal pour l’aéronautique et les turbines à gaz.
Nous fournissons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour des coulées sous vide d’alliages à haute température et des pièces imprimées en 3D, pour le post-usinage de précision ou la fabrication d’échantillons.
Focus sur l’impression 3D d’alliages à haute température tels que Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Alliages de titane tels que TC4, TC15, acier inoxydable 316L et alliage d’aluminium AlSi10Mg.
Fournit des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques, assurant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux à haute température, garantissant l’intégrité structurelle et la performance en environnements extrêmes.
Produit des composants avec une structure de grains supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
La coulée directionnelle des superalliages améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique par rapport à la coulée monocristalline, car elle aligne les grains dans une seule direction, réduisant les concentrations de contraintes. Idéale pour des pièces telles que les aubages de turbine soumis à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances à haute température inférieures, ce qui la rend adaptée aux pièces moins critiques comme les roues ou carters de turbine.
Les disques de turbine en métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et des propriétés mécaniques renforcées, telles qu’une haute résistance et une excellente tenue en fatigue. La PM permet une fabrication proche de la forme finale, réduisant les pertes matière et le temps d’usinage.
Produit des composants avec une structure de grains supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
La coulée directionnelle des superalliages améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique par rapport à la coulée monocristalline, car elle aligne les grains dans une seule direction, réduisant les concentrations de contraintes. Idéale pour des pièces telles que les aubages de turbine soumis à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances à haute température inférieures, ce qui la rend adaptée aux pièces moins critiques comme les roues ou carters de turbine.
Les disques de turbine en métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et des propriétés mécaniques renforcées, telles qu’une haute résistance et une excellente tenue en fatigue. La PM permet une fabrication proche de la forme finale, réduisant les pertes matière et le temps d’usinage.
En plus de la coulée sous vide d’alliages à haute température, Neway fournit des services de fonderie de précision sous vide pour l’acier inoxydable, l’acier carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
Le forgeage de précision des aubages de turbine en superalliage offre une résistance accrue, une excellente tenue à haute température et une durée de vie en fatigue améliorée. Ce procédé accroît aussi la résistance au fluage et la protection contre l’oxydation, idéal pour l’aéronautique et les turbines à gaz.
Nous fournissons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour des coulées sous vide d’alliages à haute température et des pièces imprimées en 3D, pour le post-usinage de précision ou la fabrication d’échantillons.
Focus sur l’impression 3D d’alliages à haute température tels que Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Alliages de titane tels que TC4, TC15, acier inoxydable 316L et alliage d’aluminium AlSi10Mg.
Fournit des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques, assurant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux à haute température, garantissant l’intégrité structurelle et la performance en environnements extrêmes.
Produit des composants avec une structure de grains supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
Alliage Inconel Materials
Service de post-traitement des composants moulés Inconel sur mesure
Le post-traitement des composants moulés Inconel sur mesure garantit une durabilité et une précision accrues. Le HIP élimine la porosité, augmentant la résistance et la tenue en fatigue. Le traitement thermique optimise la dureté et la stabilité thermique. L’usinage CNC et l’EDM permettent des géométries complexes et des tolérances serrées. Le TBC offre une protection thermique, prolongeant la durée de vie en environnements à haute température. Les essais matériaux assurent la fiabilité, rendant ces composants idéaux pour l’aéronautique, l’énergie et l’industrie.
Alliages Inconel disponibles
Inconel, un superalliage à base de nickel-chrome, est reconnu pour son excellente résistance à la corrosion, sa haute résistance à la température et sa résistance à l’oxydation. Inconel conserve ses propriétés mécaniques dans des conditions extrêmes lors des coulées sous vide, ce qui le rend idéal pour les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la chimie. Sa capacité à résister à des températures allant jusqu’à 980 °C et à s’opposer au fluage et à la fatigue thermique est cruciale pour des applications telles que les aubages de turbine, les pièces de turbines à gaz et les chambres de combustion des moteurs. La coulée sous vide améliore les performances de l’alliage en minimisant les impuretés et la porosité, garantissant des composants précis et de haute intégrité. De plus, la résistance d’Inconel à l’oxydation et au calaminage le rend adapté aux environnements sévères, y compris les applications à haute pression et corrosives comme la pétrochimie et le génie maritime.
Étude de cas sur l’alliage Inconel
Chez Neway, nos études de cas sur l’alliage Inconel mettent en évidence son utilisation dans des environnements à fortes contraintes, notamment les aubages de turbine et les composants de turbines à gaz. Notre expertise en fonderie de précision et en usinage CNC garantit des performances optimales dans les secteurs de l’aéronautique, de la chimie et de l’énergie. Nous mettons l’accent sur la durabilité, la résistance à la corrosion et la tenue à haute température dans chaque projet.
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Galerie de pièces Inconel issues de la fonderie de précision sous vide
Les pièces Inconel issues de la fonderie de précision sous vide sont largement utilisées dans des applications à haute température et fortes contraintes. Les usages clés incluent les aubages de turbine, les chambres de combustion et les buses dans l’aéronautique et les turbines à gaz, ainsi que des composants pour la chimie, la production d’énergie et la pétrochimie grâce à la résistance à la corrosion et à la capacité d’Inconel à résister à des environnements extrêmes.
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