Français

Service de prototypage en impression 3D

Neway propose des services avancés d’impression 3D pour les matériaux haute température, l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium et les plastiques. Nos capacités garantissent des géométries complexes et précises ainsi qu’un prototypage rapide avec d’excellentes propriétés mécaniques. Nous fournissons des solutions sur mesure pour l’aérospatial, l’énergie, le maritime et la chimie, couvrant des prototypes fonctionnels et des pièces de production, afin d’assurer performance, durabilité et efficacité dans des environnements exigeants.
Envoyez-nous vos conceptions et spécifications pour un devis gratuit
Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels

Notre service d’impression 3D

Neway se concentre sur la fabrication de pièces sur mesure, parmi lesquelles les services de prototypage rapide par impression 3D se distinguent particulièrement. Nous prenons en charge l’impression 3D des plastiques, alliages d’aluminium, aciers inoxydables et superalliages. Nous vous offrons le prototypage le plus rapide, sans limite de MOQ.

Service d'impression 3D Materials

Service d’impression 3D par fusion sélective au laser (SLM)

La technologie SLM (fusion sélective au laser) constitue une approche clé de la fabrication additive métallique. Elle utilise le laser comme source d’énergie et balaie couche par couche le lit de poudre métallique selon la trajectoire issue du modèle 3D CAO tranché. La poudre scannée fond puis se solidifie pour obtenir une liaison métallurgique ; on obtient ainsi la pièce métallique conçue dans le modèle.
Service d’impression 3D par fusion sélective au laser (SLM)

Matériaux

Procédé de formage
Comparaison

Résistance à la traction
(MPa)

Limite d’élasticité
(MPa)

Allongement
(%)

Liens

Ti-6Al-4V
(TC4)

Forgeage + recuit
LSM

≥895
1050±50

≥825
950±50

≥8
15±3

En savoir plus >>

Ti6.5Al1Mo1V2Zr (TA15)

Forgeage + recuit (20°C)
LSM (20°C)
Forgeage + recuit (500°C)
LSM (500°C)

930-1130
1050±50
≥635
700±30

≥855
950±50
≥620
650±30

≥25
15±3
≥10
13±3

En savoir plus >>

Inconel 718

Forgeage solution solide + vieillissement artificiel
LSM

≥1280

1350-1500

≥1030

1150-1260

≥12

15-20

En savoir plus >>

Inconel 625

État de solution solide des pièces forgées
LSM

≥830
860-950

≥410
410-550

≥30
40-60

En savoir plus >>

Hastelloy X

État de solution solide des pièces forgées
LSM

≥690
700-820

≥275
300-360

≥25
40-65

En savoir plus >>

Nimonic 80A

Forgeage + recuit (20°C)
LSM (20°C)
Forgeage + recuit (650°C)
LSM (650°C)

≥860
950±50
≥620
700±30

≥380
450±50
≥250
270±20

≥45
50±3
≥40
35±5

En savoir plus >>

AlSi10Mg

Coulée solution solide + vieillissement artificiel (T6)
LSM

≥240
330-350

≥270
200-230

≥2
5-11

En savoir plus >>

Acier inoxydable
316L

Norme tôlerie
LSM

≥480
600-750

≥175
280-450

≥40
50-70

En savoir plus >>

Service d’impression 3D LENS (Laser Melting Deposition, LMD)

La technologie LENS, proche du net-shape, combine la fabrication rapide et le rechargement laser. Utilisant la poudre métallique comme matière première et un faisceau laser haute énergie comme source de chaleur, la poudre est fondue puis solidifiée rapidement, et déposée couche par couche selon le modèle CAO de la pièce, permettant la fabrication directe de la pièce métallique complète.
Service d’impression 3D LENS (Laser Melting Deposition, LMD)

Ti-6Al-4V
(TC4)

Résistance à la traction
(Rm/MPa)

Limite d’élasticité
(RP0.2/MPa)

Allongement
(A/%)

Résilience aKU
(J/c㎡)

Liens

Longitudinal
Horizontal
Forgeage + recuit

920±25
920±25
≥895

850±25
850±25
≥825

12±2
10±2
≥8

45±10
45±10
≥45

En savoir plus >>

Ti6.5Al1Mo1V2Zr (TA15)

Résistance à la traction
(Rm/MPa)

Limite d’élasticité
(RP0.2/MPa)

Allongement à la rupture
(A/%)

Réduction de section
(Z/%)

Liens

Pierres forgées (20°C)
LENS (20°C)
Pierres forgées (500°C)
LENS (500°C)

930-1130
940-1060
635
635-680

855
860-970
520
520-550

8
12-20
15
15-20

20
20-25
55
55-70

En savoir plus >>

Ti13V11Cr3Al
(TC11)

Résistance à la traction
(Rm/MPa)

Limite d’élasticité
(RP0.2/MPa)

Allongement à la rupture
(A/%)

Réduction de section
(Z/%)

Liens

Pierres forgées (20°C)
LENS (20°C)
Pierres forgées (500°C)
LENS (500°C)

1030
1040-1080
685
710-730

855
910-925
500
510-530

8
15-20
12
18-22

23
38-45
40
45-55

En savoir plus >>

Service d’impression 3D WAAM (Wire and Arc Additive Manufacturing)

La fabrication additive par arc utilise un arc/arc plasma comme source de chaleur pour suivre la trajectoire issue du découpage en couches. Un bain fondu se forme sur le substrat métallique. Les gouttelettes de métal issues du fil d’apport fondent et sont continuellement alimentées dans le bain ; la matière est accumulée point par point et couche par couche le long de la trajectoire pour former la pièce.
Service d’impression 3D WAAM (Wire and Arc Additive Manufacturing)

Informations de base

Capacités de fabrication

Liens

Taille d’impression (mm)

500 × 500 × 500
1500 × 1500 × 1000
1000 × 1000 × 800

En savoir plus >>

Tolérance de positionnement
Tolérance d’impression

±0,05 mm
±0,5 mm

En savoir plus >>

Cabine de travail

Analyseur de teneur en oxygène, remplacement à l’argon avec teneur en O₂ ≤ 100 PPM
Permet l’impression de métaux facilement oxydables tels que les alliages de titane.

En savoir plus >>

Superalliage

Inconel 718, Inconel625, HastelloyX, Nimonic 80A

En savoir plus >>

Alliage de titane

TC4, TA15, TA11

En savoir plus >>

Acier inoxydable

304, 316L

En savoir plus >>

Acier carbone

Corrax

En savoir plus >>

Aluminium

AlSi10Mg

En savoir plus >>

Service de rechargement laser (LC) pour l’impression 3D

Le rechargement laser consiste à déposer des matériaux de revêtement sélectionnés sur la surface du substrat à l’aide de différents modes d’apport, puis à les fondre simultanément avec une fine couche du substrat par irradiation laser. La dilution du revêtement est faible ; l’adhérence est élevée et la liaison est métallurgique avec le substrat. Cela améliore sensiblement la résistance à l’usure, à la corrosion, à la chaleur, à l’oxydation ou les propriétés électriques de la surface, pour la modification ou la réparation, tout en réduisant les coûts matière et en répondant aux exigences de performance.
Service de rechargement laser (LC) pour l’impression 3D

Informations de base

Capacités de fabrication

Liens

Plus longue réparation d’arbre

10000 mm

En savoir plus >>

Puissance laser

8 KW

En savoir plus >>

Précision de positionnement

±0,08 mm

En savoir plus >>

Précision de repositionnement

±0,05 mm

En savoir plus >>

Logiciel de prétraitement

LiMAMS-SC

En savoir plus >>

Superalliage

Inconel 718, Inconel625, HastelloyX, Nimonic 80A, etc.

En savoir plus >>

Alliage de titane

TC4, TA15, TA11

En savoir plus >>

Acier inoxydable

304, 316L

En savoir plus >>

Applications des pièces imprimées en 3D

Nous fournissons des services de prototypage rapide en impression 3D pour superalliages, aciers inoxydables, aluminium et plastiques, destinés à l’aérospatial, la production d’énergie et l’automobile. Nous proposons également des services de post-traitement et d’inspection pour les pièces imprimées en 3D.
Aéronautique et aérospatial
Aéronautique et aérospatial
Production d’énergie
Production d’énergie
Pétrole et gaz
Pétrole et gaz
Automobile
Automobile
Procédés chimiques
Procédés chimiques
Pharmaceutique et agroalimentaire
Pharmaceutique et agroalimentaire
Nucléaire
Nucléaire
Plus de cas
Plus de cas
Nouvelles technologies
Nouvelles technologies
Galerie produits
Galerie produits
Secteurs variés
Secteurs variés
Finitions de surface
Finitions de surface
Post-traitements
Post-traitements
Technologies de fabrication
Technologies de fabrication
R&D et simulation
R&D et simulation
Équipements de production
Équipements de production
Équipements d’essai
Équipements d’essai

Galerie de pièces sur mesure

Dans notre galerie de pièces sur mesure, nous savons que chaque projet est unique. C’est pourquoi nous collaborons étroitement avec nos clients pour concevoir des pièces conformes à leurs exigences. Grâce à notre souci du détail et à notre engagement qualité, vos pièces dépasseront vos attentes.
Commençons un nouveau projet aujourd'hui

Frequently Asked Questions

Explorer les ressources associées