Le polycarbonate (PC) est un thermoplastique haute performance connu pour sa résistance aux chocs, sa stabilité thermique et sa clarté optique. L'impression 3D de PC offre un moyen rentable de produire des pièces robustes et personnalisées aux géométries complexes pour des applications industrielles, automobiles et grand public.
Chez Neway Aerotech, nos services d'impression 3D de plastiques permettent la fabrication à la demande de pièces en PC pour le prototypage rapide et les composants fonctionnels en petites séries, utilisant des systèmes FDM et de fabrication additive (AM) industriels.
Technologie | Épaisseur de couche (μm) | Rugosité de surface (Ra, μm) | Température max (°C) | Tolérance (mm) | Applications |
|---|---|---|---|---|---|
FDM | 150–300 | 10–25 | ~145 | ±0,2 | Gabarits industriels, supports mécaniques |
SLS (mélanges de PC modifiés) | 100–150 | 8–20 | ~120 | ±0,15 | Boîtiers, logements de support, cadres porteurs |
Remarque : Le FDM reste le processus principal pour le PC en raison de la température de transition vitreuse élevée du matériau et des exigences d'extrusion.
Propriété | Plage de valeurs | Avantage dans les applications |
|---|---|---|
Résistance à la traction | 55–70 MPa | Résiste à des contraintes mécaniques élevées |
Résistance aux chocs | >700 J/m (entaille) | Idéal pour les outillages et protections résistants aux chocs |
Température de déformation sous charge | 130–145°C | Performant sous exposition thermique prolongée |
Isolation électrique | Excellente | Utilisé dans les boîtiers électroniques et les isolateurs |
Clarté optique | Élevée (si traité) | Adapté aux couvercles de lumière et aux pièces transparentes |
Le plastique PC est choisi lorsque la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle et la résistance thermique sont requises au-delà des standards de l'ABS ou du PLA.
Contrairement au PETG, le PC conserve sa résistance au-dessus de 120°C.
Par rapport à l'ABS, le PC offre une meilleure résistance aux chocs et au fluage pour les pièces porteuses réelles.
Un équipementier en automatisation avait besoin d'un support de serrage personnalisé en matériau transparent et résistant aux chocs pour soutenir des boîtiers de capteurs sur une ligne d'emballage. Le support devait résister à la flexion, aux vibrations et à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 120°C.
Matériau : Filament PC avec Tg ~147°C, stabilisé aux UV, adapté aux environnements industriels.
Processus : Impression 3D FDM avec buse de 0,4 mm, hauteur de couche de 0,2 mm, chambre chauffée fermée.
Supports : Système à double extrusion utilisant un matériau de support soluble pour préserver la géométrie des trous et les faces internes.
Post-traitement : Ébavurage, recuit à 115°C pendant 2 heures pour améliorer la résistance aux contraintes internes.
Assemblage : Inserts filetés métalliques M4 installés après impression par pressage ultrasonique.
Rugosité de surface mesurée Ra = 12 μm, acceptable pour une utilisation industrielle non esthétique.
Déviation des trous < ±0,15 mm, alignement des filets dans les 0,2°.
A réussi un test de fatigue vibratoire de 1000 cycles sans fracture ni déformation.
Le support en PC a remplacé avec succès une pièce usinée en POM et a réduit le délai de réalisation de 14 jours à 48 heures. La simulation de charge a confirmé qu'il supportait 1,5 fois le couple opérationnel sans fluage ni déflexion à 110°C. La pièce finale a atteint tous les objectifs de conception mécanique et thermique.
Le plastique PC peut-il être imprimé avec des structures de support pour les surplombs ?
Quel est le meilleur post-traitement pour améliorer la clarté des impressions 3D en PC ?
Le recuit est-il recommandé pour le plastique PC après impression ?
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Quelle épaisseur de paroi est recommandée pour les pièces structurelles en PC ?