Services de fabrication de pièces Oil & Gas en superalliages

Neway propose des procédés tels que le moulage de précision sous vide, la coulée monocristalline, la coulée directionnelle de superalliages, l’usinage CNC, le frittage isostatique à chaud (HIP) et le revêtement barrière thermique (TBC). Nous fabriquons des pièces Oil & Gas sur mesure à haute température : vannes, impulseurs, tuyères, joints et carters.

Solutions de fabrication de pièces Oil & Gas en superalliages

Neway utilise plusieurs procédés pour les pièces Oil & Gas en superalliages, dont le moulage de précision sous vide, la coulée équiaxe et la coulée directionnelle pour des composants tels que les vannes et systèmes d’échappement. L’usinage CNC et l’usinage par électro-érosion (EDM) garantissent une haute précision. Le frittage isostatique à chaud (HIP), le traitement thermique et le soudage renforcent la résistance et la durabilité des impulseurs, carters et composants résistants à la corrosion.

Procédés	Composants Oil & Gas en superalliages	Avantages	Lien
Coulée monocristalline	Aubes de turbine, aubages directeurs	Haute tenue en température, élimination des joints de grains, meilleure résistance au fluage et à la fatigue.	En savoir plus >>
Coulée à grains équiaxes	Vannes, échappements, impulseurs	Excellentes propriétés mécaniques, solution économique lorsque la résistance uniforme est requise.	En savoir plus >>
Coulée directionnelle de superalliage	Éléments de carter, disques de turbine	Renforce la résistance directionnelle et la tenue en température, réduit la fatigue thermique et les fissures.	En savoir plus >>
Coulée d’alliages spéciaux	Chambres de combustion, couronnes de tuyères	Alliages sur mesure pour la résistance spécifique à la corrosion et à la chaleur.	En savoir plus >>
Disque de turbine par métallurgie des poudres	Disques HP, impulseurs	Propriétés mécaniques supérieures, très grande homogénéité, résistance à la déformation sous fortes pressions et hautes températures.	En savoir plus >>
Forge isotherme de superalliages	Vannes, impulseurs, raccords fortement sollicités	Résistance exceptionnelle, structure granulaire optimisée, meilleure tenue à la fatigue et durabilité.	En savoir plus >>

Superalliages	Marques typiques	Caractéristiques clés	Applications	Lien
Alliage Inconel	Inconel 718LC, Inconel 713LC, Inconel 738LC	Haute résistance, résistance à l’oxydation et à la corrosion à haute température.	Tubings de fond, vannes, pompes, torchères	En savoir plus
Série CMSX	CMSX-4, CMSX-10, CMSX-2	Alliages monocristallins, excellente résistance au fluage, à la fatigue thermique et à l’oxydation.	Turbines à gaz, compresseurs, vannes haute température, brides	En savoir plus
Alliage Monel	Monel 400, Monel K-500, Monel R-405	Résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment en eau de mer et milieux chimiques.	Équipements subsea, vannes, pipelines, colliers de forage	En savoir plus
Alliage Hastelloy	Hastelloy X, Hastelloy C-276, Hastelloy S	Excellente tenue à l’oxydation, aux hautes températures et aux attaques chimiques.	Échangeurs, réacteurs, vannes subsea, compresseurs	En savoir plus
Alliage Stellite	Stellite 6B, Stellite 21, Stellite 31	Très grande résistance à l’usure et à la corrosion, bonnes performances en température.	Sièges de soupape, roulements, pompes, joints	En savoir plus
Alliage Nimonic	Nimonic 80A, Nimonic 105, Nimonic 90	Haute résistance et tenue au fluage à température élevée, excellente résistance à l’oxydation.	Compresseurs à gaz, échappements, composants de fond de puits, vannes de régulation	En savoir plus
Alliage de titane	Ti-6Al-4V, Ti-6246, Ti-6242	Excellent rapport résistance/poids, forte résistance à la corrosion, bonnes performances à chaud.	Échangeurs, flowlines, risers, pipelines	En savoir plus
Alliages Rene	Rene 41, Rene 77, Rene N5	Excellente résistance au fluage, à l’oxydation et haute résistance à température élevée.	Turbines à gaz, trépan de forage, compresseurs, têtes de torchère	En savoir plus
Alliage monocristallin	CMSX-4, Rene N5, PWA 1484	Grain unique, excellente résistance au fluage, durée de vie en fatigue et stabilité thermique à l’extrême.	Chemins de gaz chauds, chambres de combustion, roues de turbine, joints haute température	En savoir plus

Méthodes	Principe	Applications	Avantages	Liens
Frittage isostatique à chaud (HIP)	Soumet les pièces à haute température (jusqu’à 1200 °C) et à une pression isostatique (100–200 MPa) en atmosphère gazeuse afin d’éliminer la porosité et les défauts internes.	Vannes, disques de turbine, impulseurs	Supprime les vides internes, améliore les propriétés mécaniques, la résistance à la fatigue et la durabilité.	Plus de détails
Traitement thermique	Chauffe contrôlé suivi d’un refroidissement maîtrisé (trempe, air, etc.) pour ajuster dureté, ténacité et résistance à la traction.	Éléments de carter, impulseurs, échappements	Accroît la résistance, la dureté et la tenue à la corrosion en conditions extrêmes.	Plus de détails
Soudage de superalliages	Techniques faisceau d’électrons, laser ou TIG pour assembler ou réparer avec un contrôle fin de la fusion et de l’apport thermique.	Vannes, carters, chambres de combustion	Joints robustes et résistants à la température pour pièces critiques.	Plus de détails
Revêtement barrière thermique (TBC)	Application d’un revêtement céramique (zircone) par projection plasma ou EB-PVD pour l’isolation thermique.	Couronnes de tuyères, échappements, aubes de turbine	Améliore la résistance à la chaleur, prolonge la durée de vie et l’efficacité thermique.	Plus de détails
Essais et analyses matériaux	Contrôles non destructifs (RX, US, courants de Foucault) et destructifs (traction, fatigue) pour caractériser propriétés et microstructures et détecter les défauts.	Tous composants en superalliages	Assure une haute fiabilité et la conformité aux normes industrielles, détecte tôt les défauts cachés.	Plus de détails
Usinage CNC de superalliages	Machines CN (tours, fraiseuses…) pour atteindre des géométries complexes et des tolérances au micromètre.	Vannes, impulseurs, carters	Haute précision, complexité géométrique et excellente finition de surface.	Plus de détails
Perçage de trous profonds	Forets spécifiques avec injection de fluide de coupe pour des rapports profondeur/diamètre > 100:1 dans des matériaux à haute résistance.	Carters, composants de turbine	Perçages profonds et précis pour optimiser les écoulements et les performances.	Plus de détails
Usinage par décharge électrique (EDM)	Érosion par étincelles contrôlées, sans contact outil-pièce, idéale pour les alliages difficiles à usiner.	Pièces de vannes, aubes de turbine, impulseurs	Permet des formes complexes et des tolérances serrées sur des alliages durs.	Plus de détails

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