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Fabricant de pièces en alliages réfractaires CMSX
La série d’alliages réfractaires CMSX est une famille de superalliages monocristallins réputés pour leur excellente résistance aux hautes températures, à l’oxydation et à la corrosion. Ils offrent une résistance mécanique supérieure, idéale pour des composants critiques tels que les aubages et aubes directrices des turbines dans les moteurs aéronautiques, les turbines de production d’énergie et les turbines industrielles, où les conditions de chaleur et de contraintes sont extrêmes.
- Service de fonderie à la cire perdue sous vide
- Service de métallurgie des poudres
- Service de forgeage de précision
- Service d’usinage CNC
- Service d’impression 3D
- Service de post-traitement
- Alliages : Alliage Inconel, Série CMSX, Alliage Monel, Alliage Hastelloy, Alliage Stellite, Alliage Nimonic, Alliage de titane, Alliages René, Alliage monocristallin
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Notre service de fabrication de pièces en alliages réfractaires
Neway est spécialisé dans la coulée sous vide et le forgeage d’alliages réfractaires, y compris la coulée monocristalline et la coulée à grains équiaxes. Nous proposons également l’usinage CNC, la réalisation rapide de prototypes par impression 3D pour ces alliages, ainsi que des post-traitements tels que perçage de trous profonds, EDM, revêtement barrière thermique (TBC), pressage isostatique à chaud (HIP), etc., afin de vous fournir un service tout-en-un.
Permet d’obtenir des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques, garantissant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux réfractaires, assurant l’intégrité structurale et les performances en environnements extrêmes.
Produit des composants avec une structure granulaire supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
La coulée à solidification dirigée améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique par rapport à la coulée monocristalline en alignant les grains dans une seule direction, réduisant ainsi les concentrations de contraintes. Idéale pour les aubages de turbine soumis à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances à haute température inférieures ; elle convient aux pièces moins critiques telles que les roues ou carters de turbine.
Les disques de turbine issus de la métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et des propriétés mécaniques renforcées, telles qu’une haute résistance et une excellente tenue en fatigue. La PM permet une fabrication proche de la forme finale, réduisant les chutes et le temps d’usinage.
En plus de la coulée sous vide d’alliages réfractaires, Neway propose la fonderie de précision à la cire perdue sous vide pour l’acier inoxydable, l’acier carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
Le forgeage de précision d’aubages de turbine en superalliage offre une résistance accrue, une excellente tenue à haute température et une durée de vie en fatigue améliorée. Il renforce aussi la résistance au fluage et la protection contre l’oxydation, idéal pour l’aéronautique et les turbines à gaz.
Nous fournissons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour les ébauches issues de la coulée sous vide d’alliages réfractaires et des pièces imprimées en 3D, pour le post-usinage de précision ou la fabrication d’échantillons.
Spécialisés dans l’impression 3D d’alliages réfractaires tels que Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc., ainsi que de titane (TC4, TC15), d’acier inoxydable 316L et d’aluminium AlSi10Mg.
Permet d’obtenir des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques, garantissant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux réfractaires, assurant l’intégrité structurale et les performances en environnements extrêmes.
Produit des composants avec une structure granulaire supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
La coulée à solidification dirigée améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique par rapport à la coulée monocristalline en alignant les grains dans une seule direction, réduisant ainsi les concentrations de contraintes. Idéale pour les aubages de turbine soumis à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances à haute température inférieures ; elle convient aux pièces moins critiques telles que les roues ou carters de turbine.
Les disques de turbine issus de la métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et des propriétés mécaniques renforcées, telles qu’une haute résistance et une excellente tenue en fatigue. La PM permet une fabrication proche de la forme finale, réduisant les chutes et le temps d’usinage.
Produit des composants avec une structure granulaire supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
La coulée à solidification dirigée améliore la résistance au fluage et la résistance mécanique par rapport à la coulée monocristalline en alignant les grains dans une seule direction, réduisant ainsi les concentrations de contraintes. Idéale pour les aubages de turbine soumis à de fortes charges mécaniques.
La coulée à grains équiaxes, avec des grains orientés aléatoirement, est plus économique mais présente des performances à haute température inférieures ; elle convient aux pièces moins critiques telles que les roues ou carters de turbine.
Les disques de turbine issus de la métallurgie des poudres (PM) offrent une meilleure homogénéité, une microstructure fine et des propriétés mécaniques renforcées, telles qu’une haute résistance et une excellente tenue en fatigue. La PM permet une fabrication proche de la forme finale, réduisant les chutes et le temps d’usinage.
En plus de la coulée sous vide d’alliages réfractaires, Neway propose la fonderie de précision à la cire perdue sous vide pour l’acier inoxydable, l’acier carbone et les composés intermétalliques titane-aluminium.
Le forgeage de précision d’aubages de turbine en superalliage offre une résistance accrue, une excellente tenue à haute température et une durée de vie en fatigue améliorée. Il renforce aussi la résistance au fluage et la protection contre l’oxydation, idéal pour l’aéronautique et les turbines à gaz.
Nous fournissons des services d’usinage CNC 3 et 5 axes, principalement pour les ébauches issues de la coulée sous vide d’alliages réfractaires et des pièces imprimées en 3D, pour le post-usinage de précision ou la fabrication d’échantillons.
Spécialisés dans l’impression 3D d’alliages réfractaires tels que Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc., ainsi que de titane (TC4, TC15), d’acier inoxydable 316L et d’aluminium AlSi10Mg.
Permet d’obtenir des composants complexes et de haute précision avec un excellent état de surface, une contamination minimale et des propriétés mécaniques optimales pour l’aéronautique et l’industrie.
Élimine la porosité, augmente la densité et améliore les propriétés mécaniques, garantissant durabilité et résistance dans les applications critiques.
Permet l’assemblage précis de matériaux réfractaires, assurant l’intégrité structurale et les performances en environnements extrêmes.
Produit des composants avec une structure granulaire supérieure, une haute résistance et une excellente tenue en fatigue grâce au maintien de températures uniformes durant le forgeage.
La coulée monocristalline élimine les joints de grains, offre une excellente résistance au fluage et une durabilité à haute température, et est principalement utilisée pour produire des composants critiques de turbine tels que les aubages.
Série CMSX Materials
Post-traitement pour pièces monocristallines CMSX
Les pièces monocristallines CMSX bénéficient de post-traitements spécialisés pour améliorer leurs performances. Les étapes clés incluent le pressage isostatique à chaud (HIP) pour éliminer la porosité et augmenter la résistance mécanique, le traitement thermique pour optimiser la résistance au fluage et la tenue en fatigue, le soudage des superalliages pour des réparations précises, et le revêtement barrière thermique (TBC) pour protéger les surfaces de la dégradation à haute température, garantissant ainsi la fiabilité dans l’aéronautique et la production d’énergie.
Disponibilités des alliages réfractaires de la série CMSX
Les procédés courants de fabrication pour les alliages réfractaires CMSX incluent la fonderie à la cire perdue sous vide, la solidification dirigée et la coulée monocristalline. Ces procédés optimisent les propriétés mécaniques de l’alliage. Les matériaux couramment associés aux alliages CMSX incluent les superalliages à base de nickel, tels que les alliages Inconel et René, offrant des performances complémentaires à haute température pour des composants comme les aubages et chambres de combustion dans l’aéronautique et la production d’énergie.
Applications et industries des composants monocristallins CMSX
Les composants CMSX issus de la coulée monocristalline sont largement utilisés dans l’aéronautique, la production d’énergie et les secteurs de l’énergie grâce à leur exceptionnelle résistance au fluage et leur tenue à haute température. Les applications typiques incluent les aubages de turbine, les aubes directrices et les chambres de combustion, assurant des performances supérieures dans les turboréacteurs et les turbines à gaz. Ils sont également utilisés dans le pétrole et le gaz, le maritime, le militaire et le nucléaire pour des environnements d’exploitation extrêmes.
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Galerie de pièces en alliages réfractaires de la série CMSX
Les pièces courantes fabriquées avec les alliages réfractaires CMSX comprennent des aubages, aubes directrices, buses et composants de chambres de combustion pour turboréacteurs et turbines à gaz. Ces composants bénéficient d’une excellente résistance au fluage, à l’oxydation et à la corrosion à haute température, ce qui les rend essentiels pour l’aéronautique, la production d’énergie et les applications de turbines industrielles où la fiabilité et la durabilité sont critiques.
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