Fabrication sur mesure de pièces pour l’industrie chimique en alliages à haute température

Alliage Inconel

Inconel 718LC, Inconel 713LC, Inconel 738LC

Haute résistance, résistance à l’oxydation et à la corrosion à haute température.

Échangeurs de chaleur, réacteurs, tuyauteries, pompes

Série CMSX

CMSX-4, CMSX-10, CMSX-2

Alliages monocristallins, excellente résistance au fluage, à la fatigue thermique et à l’oxydation.

Soupapes haute température, réacteurs thermiques, pièces de zone chaude, compresseurs

Alliage Monel

Monel 400, Monel K-500, Monel R-405

Résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment à l’eau de mer et aux milieux chimiques.

Pompes, soupapes, échangeurs de chaleur, réacteurs

Alliage Hastelloy

Hastelloy X, Hastelloy C-276, Hastelloy S

Excellente résistance à l’oxydation, aux hautes températures et aux attaques chimiques.

Réacteurs, échangeurs de chaleur, autoclaves, équipements de traitement des acides

Alliage Stellite

Stellite 6B, Stellite 21, Stellite 31

Résistance extrême à l’usure et à la corrosion, bonnes performances à haute température.

Sièges de soupape, paliers, pompes, agitateurs

Alliage Nimonic

Nimonic 80A, Nimonic 105, Nimonic 90

Haute résistance et tenue au fluage à température élevée, excellente résistance à l’oxydation.

Systèmes d’échappement, réacteurs, soupapes, ressorts haute température

Alliage de titane

Ti-6Al-4V, Ti-6246, Ti-6242

Rapport résistance/poids élevé, excellente résistance à la corrosion et bonnes performances à haute température.

Échangeurs de chaleur, réacteurs, tuyauteries, condenseurs

Alliages Rene

Rene 41, Rene 77, Rene N5

Excellente résistance au fluage, à l’oxydation et haute résistance à température élevée.

Composants de compresseur, turbines, joints, écrans thermiques

Alliage monocristallin

CMSX-4, Rene N5, PWA 1484

Structure monograine, résistance supérieure au fluage, durée de vie en fatigue et stabilité thermique à des températures extrêmes.

Soupapes haute température, compresseurs, turbines, composants de réacteur

Frittage isostatique à chaud (HIP)

Soumet les composants à une température élevée (jusqu’à 1200 °C) et à une pression isostatique (typiquement 100–200 MPa) dans une atmosphère gazeuse haute pression pour éliminer la porosité interne et les défauts.

Soupapes, roues (impellers), buses, corps de pompe

Élimine la porosité, améliore la résistance et la tenue en fatigue, renforce l’homogénéité du matériau.

Traitement thermique

Chauffe la pièce à des températures spécifiques suivi d’un refroidissement contrôlé (trempe, refroidissement à l’air, etc.) afin de modifier ses propriétés mécaniques (dureté, ténacité, résistance à la traction).

Soupapes, composants de réacteur, joints sous pression

Améliore les propriétés mécaniques, détend les contraintes, accroît dureté et résistance à la corrosion.

Soudage de superalliages

Utilise des techniques telles que le faisceau d’électrons, le laser ou le TIG pour assembler des pièces en superalliage ou réparer des zones endommagées, avec un contrôle précis de la température et de la fusion.

Chambres de réacteur, corps de soupapes, composants de tuyauterie

Garantit des assemblages solides et fiables, maintient l’intégrité structurelle à haute température et en milieux corrosifs.

Revêtement barrière thermique (TBC)

Applique un fin revêtement céramique (généralement zircone) sur les composants en superalliage par projection plasma ou dépôt physique en phase vapeur par faisceau d’électrons (EB-PVD) pour assurer une isolation thermique.

Échangeurs de chaleur, soupapes haute température

Accroît la résistance thermique, protège contre l’oxydation, prolonge la durée de vie des composants en conditions extrêmes.

Essais et analyses des matériaux

Met en œuvre des contrôles non destructifs (rayons X, ultrasons, courants de Foucault) et destructifs (traction, fatigue) pour évaluer les propriétés, la microstructure et détecter les défauts internes.

Tous les composants de l’industrie chimique

Assure la qualité des matériaux, vérifie la conformité aux normes et détecte les défauts.

Usinage CNC de superalliages

Utilise des machines à commande numérique (tours, fraiseuses, etc.) pour obtenir des dimensions très précises et des géométries complexes, en maintenant des tolérances au micromètre.

Arbres de pompe, sièges de soupape, roues (impellers)

Haute précision et tolérances serrées, garantit un fonctionnement fluide et la longévité en environnements corrosifs et sous haute pression.

Perçage de trous profonds pour superalliages

Met en œuvre des forets spécialisés avec injection de fluide de coupe pour forer des trous profonds et étroits dans des matériaux à haute résistance, avec des rapports profondeur/diamètre dépassant souvent 100:1.

Tubes d’échangeurs de chaleur, appareils sous pression

Perçage profond précis dans des pièces complexes, essentiel pour le transfert de fluides et l’efficacité des procédés chimiques.

Usinage par décharge électrique (EDM)

Utilise une série contrôlée de décharges électriques (étincelles) pour éroder la matière sans contact direct outil/pièce, particulièrement adapté aux matériaux durs.

Composants complexes de soupapes, buses aux géométries fines

Usinage précis des alliages durs, permet des conceptions complexes, dommages thermiques minimaux, idéal pour matériaux à haute dureté.