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Service de fonderie monocristalline pour aubes de turbine en superalliage

NewayAeroTech propose des services de fonderie monocristalline sur mesure pour les aubes de turbine en superalliage haute température, les aubes directrices, les aubes directrices de buse et les composants de section chaude. Nous prenons en charge la sélection des matériaux, le contrôle des modèles en cire et des coquilles céramiques, le contrôle de l’orientation cristalline, le traitement thermique, le HIP, l’usinage CNC, l’EDM, la préparation du revêtement TBC, l’inspection et la livraison de pièces finies.

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Du modèle en cire à la pièce moulée en superalliage monocristallin

NewayAeroTech contrôle l’ensemble de la chaîne du procédé de fonderie monocristalline, depuis la revue de la pièce, le modèle en cire, la coquille céramique, le sélecteur de grain et la solidification dirigée jusqu’au traitement thermique, à l’usinage, à l’inspection et à la livraison finale des composants de turbine.

Étape de fabrication	Objectif
Revue de la pièce et du matériau	Confirmer l’alliage, la géométrie de l’aube, les caractéristiques de refroidissement, l’épaisseur de paroi, la température de service et les exigences de l’application turbine.
Modèle en cire et coquille céramique	Contrôler la géométrie, la qualité de surface, la surépaisseur d’usinage, la résistance de la coquille céramique et la répétabilité du procédé de fonderie avant la coulée.
Sélecteur de grain et contrôle de fonderie	Guider la croissance monocristalline, réduire le risque de grains parasites et assurer une orientation cristalline contrôlée pour les applications d’aubes de turbine.
Solidification dirigée	Contrôler le gradient thermique, la vitesse de retrait, le trajet de solidification et la direction de croissance cristalline pendant le procédé de coulée.
Traitement thermique / HIP	Améliorer la microstructure, la densité, l’état de contrainte et les performances à haute température avant le post-traitement de précision.
Post-traitement CNC / EDM	Usiner les racines d’aubes, les plateformes, les caractéristiques de refroidissement, les surfaces de référence et les interfaces d’assemblage sur les pièces moulées monocristallines.
Inspection et documentation	Vérifier l’orientation cristalline, les défauts internes, les dimensions, l’état de surface, les enregistrements matière et les documents qualité finaux.

Post-traitement	Application
HIP	Réduire la porosité interne et améliorer la densité dans les aubes de turbine monocristallines critiques et les composants de section chaude.
Traitement thermique	Optimiser la microstructure, l’état de contrainte et les propriétés mécaniques à haute température après la fonderie monocristalline.
Usinage CNC	Usiner les racines, les plateformes, les surfaces de référence, les faces d’étanchéité et les caractéristiques d’assemblage sur les composants SX finis.
EDM / Perçage profond	Réaliser des trous de refroidissement, des fentes, des caractéristiques à paroi mince et des géométries complexes en superalliage pour les applications d’aubes de turbine.
Préparation au revêtement TBC	Préparer la rugosité de surface, la propreté, la qualité des arêtes et la surépaisseur dimensionnelle avant le revêtement barrière thermique.
Essais matériaux	Vérifier la composition chimique, les propriétés mécaniques, la microstructure, l’état cristallin et les exigences documentaires spécifiques au projet.

Point d’inspection	Objectif
Vérification de l’orientation cristalline	Vérifier la direction de croissance monocristalline, les exigences d’orientation et le contrôle cristallographique des aubes de turbine.
Rayons X / CT	Détecter le retrait interne, la porosité, les inclusions, les résidus céramiques et les défauts cachés de fonderie.
EBSD / Examen métallographique	Confirmer la structure des grains, les grains parasites, la qualité microstructurale et la stabilité de la fonderie monocristalline.
Analyse chimique	Vérifier la chimie de l’alliage par spectromètre, ICP-OES, GDMS ou méthodes d’analyse chimique spécifiées par le projet.
CMM / Scan 3D	Contrôler le profil aérodynamique, la géométrie de la racine, les plateformes, les surfaces de référence et les caractéristiques dimensionnelles critiques.
FPI / Inspection de surface	Détecter les fissures de surface, les défauts de préparation au revêtement, les dommages sur les arêtes et les discontinuités visibles de fonderie.
Documentation	Fournir les enregistrements matière, dimensionnels, de traitement thermique, de CND, d’inspection et de qualité finale.

Avantage	Description
Expérience en fonderie de superalliages	Support de la fonderie SX, DS, équiaxe et de précision sous vide pour les aubes de turbine et les composants de section chaude.
Spécialisation dans les aubes de turbine	Fabrication d’aubes de turbine, d’aubes directrices, de NGV, d’aubes refroidies et de pièces moulées de section chaude haute température.
Post-traitement intégré	Fourniture de l’usinage CNC, de l’EDM, du traitement thermique, du HIP, de la préparation TBC, de l’inspection et de la finition finale.
Contrôle des cristaux et des défauts	Support de la vérification d’orientation, des rayons X, du CT, de l’EBSD, du CMM, du FPI et de l’analyse chimique pour les pièces moulées SX.
Du prototype à la production en petite série	Support des projets aérospatiaux, de production d’énergie, de défense et de développement de turbines, depuis la coulée d’échantillons jusqu’à la production en petite série.

Service de fonderie monocristalline pour aubes de turbine en superalliage

Du modèle en cire à la pièce moulée en superalliage monocristallin

Coulée monocristalline Materials

Post-traitement des pièces moulées monocristallines finies

Contrôle qualité des pièces moulées de turbine monocristalline

Pourquoi choisir NewayAeroTech pour la fonderie monocristalline ?

Ce que nous pouvons faire en fonderie monocristalline

Galerie des aubes de turbine SCC

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