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Service de fabrication de composants en alliage René
Neway Precision Works fabrique des pièces en alliage René via la fonderie de précision sous vide, la solidification directionnelle et le forgeage de précision. Nos services de post-traitement comprennent le HIP, le traitement thermique, l’usinage CNC et l’impression 3D, afin d’offrir des composants hautes performances pour l’aéronautique et l’industrie.
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Fabrication de composants en alliage René
Notre production d’alliages René couvre la coulée de précision sous vide, la solidification directionnelle et le forgeage de précision pour créer des pièces à haute résistance. Les post-traitements — pressage isostatique à chaud (HIP), traitement thermique et usinage CNC — optimisent les propriétés, assurant durabilité et précision pour des applications aéronautiques et industrielles critiques.
Pièces complexes et précises, excellentes finitions, contamination minimale et propriétés mécaniques optimisées.
Supprime la porosité, augmente la densité et améliore les caractéristiques mécaniques.
Assemblages précis et fiables pour environnements extrêmes.
Grain maîtrisé, haute résistance et excellente tenue en fatigue grâce à une température uniforme lors du forgeage.
Supprime les joints de grains ; excellente tenue au fluage et à très haute température ; idéale pour les aubages critiques.
Grains alignés pour une meilleure résistance mécanique et au fluage ; adaptée aux aubages fortement sollicités.
Solution plus économique, performance HT inférieure ; convient aux roues/carters de turbine et pièces non critiques.
Microstructure fine et homogène, haute résistance et tenue en fatigue ; proche du net-shape pour limiter chutes et usinages.
En plus des superalliages HT, fonderie sous vide d’inox, aciers carbone et composés intermétalliques Ti-Al.
Renforce la résistance, la tenue HT et la durée de vie en fatigue ; meilleure tenue au fluage et à l’oxydation.
Usinage 3/5 axes de pièces moulées sous vide et de bruts issus de l’impression 3D ; post-usinage de précision.
SLM d’alliages HT (Inconel 718LC/625, Hastelloy X, Haynes 188…), alliages Ti (TC4, TC15), inox 316L et AlSi10Mg.
Pièces complexes et précises, excellentes finitions, contamination minimale et propriétés mécaniques optimisées.
Supprime la porosité, augmente la densité et améliore les caractéristiques mécaniques.
Assemblages précis et fiables pour environnements extrêmes.
Grain maîtrisé, haute résistance et excellente tenue en fatigue grâce à une température uniforme lors du forgeage.
Supprime les joints de grains ; excellente tenue au fluage et à très haute température ; idéale pour les aubages critiques.
Grains alignés pour une meilleure résistance mécanique et au fluage ; adaptée aux aubages fortement sollicités.
Solution plus économique, performance HT inférieure ; convient aux roues/carters de turbine et pièces non critiques.
Microstructure fine et homogène, haute résistance et tenue en fatigue ; proche du net-shape pour limiter chutes et usinages.
Grain maîtrisé, haute résistance et excellente tenue en fatigue grâce à une température uniforme lors du forgeage.
Supprime les joints de grains ; excellente tenue au fluage et à très haute température ; idéale pour les aubages critiques.
Grains alignés pour une meilleure résistance mécanique et au fluage ; adaptée aux aubages fortement sollicités.
Solution plus économique, performance HT inférieure ; convient aux roues/carters de turbine et pièces non critiques.
Microstructure fine et homogène, haute résistance et tenue en fatigue ; proche du net-shape pour limiter chutes et usinages.
En plus des superalliages HT, fonderie sous vide d’inox, aciers carbone et composés intermétalliques Ti-Al.
Renforce la résistance, la tenue HT et la durée de vie en fatigue ; meilleure tenue au fluage et à l’oxydation.
Usinage 3/5 axes de pièces moulées sous vide et de bruts issus de l’impression 3D ; post-usinage de précision.
SLM d’alliages HT (Inconel 718LC/625, Hastelloy X, Haynes 188…), alliages Ti (TC4, TC15), inox 316L et AlSi10Mg.
Pièces complexes et précises, excellentes finitions, contamination minimale et propriétés mécaniques optimisées.
Supprime la porosité, augmente la densité et améliore les caractéristiques mécaniques.
Assemblages précis et fiables pour environnements extrêmes.
Grain maîtrisé, haute résistance et excellente tenue en fatigue grâce à une température uniforme lors du forgeage.
Supprime les joints de grains ; excellente tenue au fluage et à très haute température ; idéale pour les aubages critiques.
Alliages René Materials
Post-traitements pour composants en alliage René
Nous proposons un ensemble complet de post-procédés pour les pièces en alliage René : HIP pour supprimer la porosité, traitements thermiques pour stabiliser la microstructure, soudage des superalliages pour des assemblages robustes, TBC pour la protection thermique, usinage CNC/EDM et perçage de trous profonds pour la précision, ainsi que des essais et analyses matériaux pour valider la performance en service.
Alliages René disponibles chez Neway
Neway utilise des alliages René tels que **René 41, René 80, René 95 et René 142**, reconnus pour leur résistance à chaud, leur tenue à l’oxydation et au fluage. Ces superalliages offrent une durabilité exceptionnelle en conditions extrêmes, idéals pour des applications critiques en aéronautique et sur turbines.
Applications et secteurs des pièces en alliage René
Les pièces en alliage René sont largement utilisées en aéronautique, production d’énergie et défense pour leur résistance exceptionnelle à chaud et à la corrosion. Idéales pour les aubages et disques de turbine ainsi que les pièces moteur, elles assurent une durabilité en environnements extrêmes. Elles servent aussi l’énergie, la marine, l’automobile et le nucléaire, où la performance sous contrainte est essentielle.
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Galerie de composants en alliage René
Neway a réalisé des composants sur mesure en alliage René : aubages de turbine de précision, chemises de chambre de combustion, roues/pompes et tuyères d’afterburner pour l’aéronautique et l’énergie. Conçues pour répondre à des exigences élevées de tenue à la température, ces pièces offrent résistance, durabilité et excellente résistance à la fatigue thermique en service.
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