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Serviço de Soldadura de Superligas

A soldadura de superligas é um serviço especializado que envolve a união de superligas resistentes a altas temperaturas, como Inconel, Hastelloy e ligas René. Utiliza técnicas avançadas como TIG, MIG ou soldadura a laser para garantir que a junta mantém a integridade estrutural da liga, a resistência à corrosão e o desempenho a altas temperaturas sob condições extremas.
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Benefícios da Soldadura de Superligas em Fundidos de Superliga

A soldadura de superligas permite reparar e unir fundidos complexos sem comprometer a resistência ou a capacidade de suportar altas temperaturas. Garante a integridade estrutural, prolonga a vida útil dos componentes e recupera peças danificadas, reduzindo tempos de paragem. A soldadura também apoia a flexibilidade de design ao possibilitar conjuntos intrincados e modificações, sendo ideal para indústrias aeroespacial, energética e de geração de energia, onde o desempenho e a durabilidade são críticos.
Benefícios da Soldadura de Superligas em Fundidos de Superliga

Benefícios

Descrição

Reparação e Restauração de Componentes Danificados:

A soldadura de superligas permite reparar fissuras ou áreas desgastadas, restaurando os fundidos ao desempenho original e prolongando a vida útil do componente.

Integridade Estrutural e Manutenção da Resistência:

A soldadura mantém a elevada resistência mecânica e a resistência ao calor exigidas em ambientes rigorosos como os setores aeroespacial e de geração de energia.

Flexibilidade de Design e Conjuntos Complexos:

Permite unir componentes intrincados, facilitando a criação de estruturas complexas que cumpram requisitos específicos de design.

Redução de Paragens e Poupança de Custos:

Ao reparar em vez de substituir fundidos, a soldadura minimiza tempos de paragem e reduz custos operacionais e de manutenção.

Compatibilidade com Técnicas de Pós-processamento:

As áreas soldadas podem passar por pós-processos, como tratamento térmico e HIP, garantindo que o produto final cumpra normas rigorosas de qualidade e desempenho.

Quando as Peças em Superliga Precisam de Serviço de Soldadura?

Peças em superliga necessitam de soldadura ao reparar fissuras, porosidade ou defeitos provenientes de fundição, forjamento ou maquinação. É essencial para unir componentes complexos, restaurar pás de turbina danificadas ou corrigir áreas desgastadas em aplicações de alta solicitação. A soldadura também permite modificações de design, melhora a resistência à fadiga e assegura a integridade estrutural em ambientes extremos como aeroespacial, energia e indústria química.

Pré-formas

Imagens

Aplicações Típicas

Defeitos de Processo

Como a Soldadura Melhora

Ligação

Fundidos Monocristalinos

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Pás de turbina para motores a jato e turbinas a gás
Bicos de turbina de alto desempenho
Álabes para turbinas estacionárias de geração de energia

Defeitos em fronteiras de grão
Segregação dendrítica
Oxidação superficial durante o arrefecimento

Repara microfissuras sem introduzir novas fronteiras de grão
Repõe o desempenho em zonas de alta solicitação
Evita a propagação de defeitos de fundição

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Fundidos de Cristal Equiaxial

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Anéis de bocal em turbinas a gás
Câmaras de combustão
Carcaças de bombas para a indústria química

Porosidade
Inconsistência da estrutura de grão
Fissuras a quente durante o arrefecimento

Veda porosidade para melhorar propriedades mecânicas
Repara áreas com inconsistências de grão
Prolonga a vida útil ao unir partes danificadas

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Fundidos Direcionais

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Álabes de turbinas a gás
Componentes de pós-combustor
Carcaças de motores aeroespaciais

Desalinhamento de orientação cristalina
Defeitos de retração
Segregação de carbonetos

Realinha orientação cristalina para distribuição de tensão mais homogénea
Veda defeitos de retração para manter a integridade
Reduz efeitos de segregação ao suavizar as juntas de solda

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Fundidos de Liga Especial

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Componentes de escape marítimo
Reatores da indústria química
Componentes de válvulas de alta temperatura

Fissuras superficiais
Inclusões
Transformações de fase indesejáveis

Preenche fissuras superficiais para melhor resistência à corrosão
Remove inclusões com rebarbação após soldadura
Evita transformações de fase com temperaturas de soldadura controladas

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Disco de Turbina por Metalurgia do Pó

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Discos de turbina de motores aeronáuticos
Turbinas a gás no setor energético
Compressores de alta velocidade

Ligação inconsistente entre partículas
Formação de vazios
Delaminação

Garante melhor ligação entre partículas em pontos críticos
Preenche vazios para aumentar a densidade
Evita delaminação ao assegurar as camadas

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Peças por Forjamento de Precisão

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Componentes do trem de aterragem
Veios de manivelas para motores marítimos
Veios de turbina

Desgaste da matriz causando imprecisões dimensionais
Fissuras internas
Rugosidade superficial

Repara fissuras para maior resistência à fadiga
Corrige problemas dimensionais com soldas localizadas
Suaviza superfícies para melhor resistência ao desgaste

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Peças Maquinadas por CNC

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Impulsores de turbinas a gás
Componentes de válvulas para petróleo e gás
Peças de permutadores de calor

Defeitos devido ao desgaste de ferramentas
Formação de rebarbas
Irregularidades superficiais

Repõe material em áreas desgastadas
Elimina rebarbas e irregularidades para superfícies mais suaves
Reforça juntas críticas para evitar falhas

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Peças Impressas em 3D

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Suportes aeroespaciais personalizados
Implantes médicos
Peças de turbina complexas

Delaminação entre camadas
Acumulação de tensões residuais
Mau acabamento superficial

Une eficazmente camadas delaminadas
Alivia tensões residuais pelo calor da soldadura
Refina o acabamento superficial para melhor desempenho

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Mais Pós-processos Disponíveis na Neway

A Neway oferece serviços abrangentes de pós-processamento para peças em ligas de alta temperatura, incluindo Prensagem Isostática a Quente (HIP), tratamento térmico, soldadura de superligas, revestimento de barreira térmica (TBC), ensaios e análise de materiais, maquinação CNC de superligas, furação de orifícios profundos e eletroerosão (EDM). Estes processos garantem propriedades mecânicas ideais, precisão e durabilidade para aplicações aeroespaciais, petroquímicas e industriais.
Mais Pós-processos Disponíveis na Neway

Pós-processo

Funções

Ligação

Prensagem Isostática a Quente (HIP)

Aumenta a densidade, elimina porosidade, melhora propriedades mecânicas

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Tratamento Térmico

Altera a microestrutura, aumenta resistência, tenacidade e resistência à fluência

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Soldadura de Superligas

Une materiais, mantém propriedades da liga, repara componentes críticos

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Revestimento de Barreira Térmica (TBC)

Protege contra degradação térmica, aumenta a resistência à oxidação a alta temperatura

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Maquinação CNC de Superligas

Garante composição, propriedades e integridade da liga em operação

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Furação de Orifícios Profundos em Superligas

Alcança precisão, geometrias complexas e tolerâncias apertadas em superligas

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Eletroerosão (EDM)

Cria canais de arrefecimento, mantém integridade estrutural, profundidades precisas

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Ensaios e Análise de Materiais

Permite maquinação intrincada, impacto térmico mínimo, adequado para ligas duras

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Sobre a Fabricação de Componentes em Superliga Personalizados

Fabricamos componentes em superliga personalizados para aplicações exigentes. Utilizando fundição, forjamento e metalurgia do pó avançados, produzimos pás de turbina, discos e peças de precisão com excelente resistência térmica, à corrosão e mecânica. As nossas soluções à medida garantem fiabilidade nos setores aeroespacial, de geração de energia e industrial, cumprindo os mais elevados padrões de desempenho em condições extremas.
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Galeria de Soldadura de Peças em Superliga

Usamos frequentemente a soldadura como pós-processo para produtos como pás de turbina monocristalinas, fundidos equiaxiais e direcionais, discos de turbina por metalurgia do pó, peças forjadas de precisão, câmaras de combustão, carcaças, anéis de bocal, pós-combustores, turbinas a gás e álabes-guia. Estes componentes são utilizados principalmente nos setores aeroespacial e energético.
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Frequently Asked Questions

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