Serviço de Fabricação Personalizada de Peças de Energia em Superliga
Soluções de Fabricação de Peças em Superliga para Energia
Solução de Seleção de Superligas para a Indústria de Energia
Soluções de Pós-Processo e Tratamento de Superfície para Peças de Energia
Métodos | Imagens | Como funciona | Aplicações | Benefícios | Links |
|---|---|---|---|---|---|
Prensagem Isostática a Quente (HIP) |  | Submete os componentes a temperatura elevada (até 1200°C) e pressão isostática (tipicamente 100–200 MPa) em atmosfera gasosa de alta pressão para remover porosidade interna e defeitos. | Pás de turbina, discos, câmaras de combustão | Remove vazios internos, melhora a densidade, aumenta a resistência à fadiga e ao creep. | |
Tratamento Térmico |  | Consiste em aquecer o componente a temperaturas específicas seguido de arrefecimento controlado (têmpera, arrefecimento ao ar etc.) para alterar propriedades mecânicas como dureza, tenacidade e resistência à tração. | Pás de turbina, câmaras de combustão, impulsores | Melhora propriedades mecânicas, aumenta a resistência e melhora a estabilidade térmica. | |
Soldagem de Superliga |  | Utiliza técnicas como feixe de elétrons, laser ou TIG (Tungsten Inert Gas) para unir peças de superliga ou reparar áreas danificadas, garantindo controlo preciso de temperatura e fusão. | Anéis de bocal, câmaras de combustão, pós-combustores, carcaças | Proporciona juntas fortes para alta temperatura, repara e prolonga a vida dos componentes. | |
Revestimento de Barreira Térmica (TBC) |  | Aplica um revestimento fino à base de cerâmica (tipicamente zircónia) sobre componentes de superliga por aspersão por plasma ou deposição física de vapor por feixe de elétrons (EB-PVD) para fornecer isolamento térmico. | Pás de turbina, anéis de bocal, pós-combustores | Protege contra cargas térmicas elevadas, melhora a eficiência térmica e aumenta a vida útil do componente. | |
Ensaios e Análise de Materiais |  | Utiliza ensaios não destrutivos (raios X, ultrassom, correntes parasitas) e destrutivos (tração, fadiga) para avaliar propriedades do material, microestrutura e detetar defeitos internos. | Discos de turbina, pás, impulsores, câmaras de combustão | Assegura integridade do material, verifica propriedades mecânicas e prevê vida em serviço. | |
Usinagem CNC de Superliga |  | Emprega máquinas controladas por computador (tornos, fresadoras etc.) para alcançar dimensões altamente precisas e geometrias complexas em peças de superliga, mantendo tolerâncias de micrómetros. | Discos de turbina, pás, impulsores, anéis de bocal | Fabricação de alta precisão, melhora a qualidade superficial e cumpre tolerâncias rigorosas. | |
Furação Profunda em Superliga |  | Utiliza brocas especializadas com injeção de fluido de corte para perfurar furos profundos e estreitos em materiais de alta resistência, muitas vezes com relação profundidade/diâmetro superior a 100:1. | Pás de turbina, câmaras de combustão, permutadores de calor | Cria canais de arrefecimento precisos, melhora a gestão térmica e aumenta a eficiência. | |
Eletroerosão (EDM) |  | Utiliza uma série controlada de descargas elétricas (faíscas) para erodir material da peça, permitindo usinagem de precisão sem contato direto da ferramenta, especialmente em materiais duros. | Pás de turbina, impulsores, peças de precisão | Permite conformar geometrias complexas em ligas de difícil usinagem sem induzir tensão. |
Componentes em Superliga na Indústria de Energia
Frequently Asked Questions
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