Tecnologia de Fabrico de Peças em Superligas

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A Neway oferece fundição por investimento a vácuo, fundição direcional e monocristalina, metalurgia do pó, forjamento de precisão, impressão 3D e maquinação CNC. Fabrica pás e discos de turbina, câmaras de combustão, pós-combustores, anéis de bocal, impulsores, carcaças e turbinas a gás para aplicações aeroespaciais.

Fundição por Investimento a Vácuo de Superligas

A tecnologia de Fundição por Investimento a Vácuo da Neway cria componentes de alta precisão como pás e discos de turbina e câmaras de combustão, fundindo superligas em ambiente de vácuo. O processo minimiza a oxidação, garantindo acabamentos superficiais de alta qualidade, propriedades mecânicas superiores e controlo dimensional rigoroso. Ideal para aeroespacial, energia e outras aplicações de alta temperatura que exigem resistência e desempenho térmico.

Processos	Aplicações	Vantagens	Link
Fundição Monocristalina	Pás, álabes e outras partes rotativas críticas em motores a jato e turbinas a gás.	Elimina contornos de grão, reduzindo creep e fadiga, melhorando a durabilidade em condições extremas de temperatura e tensão.	Saber mais >>
Fundição de Cristal Equiaxial	Componentes estruturais como discos de turbina, impulsores e carcaças em aeroespacial, geração de energia e indústria naval.	Método de fundição mais simples, produz grãos uniformes e oferece excelente resistência e tenacidade para altas temperaturas.	Saber mais >>
Fundição Direcional de Superligas	Pás de turbina, bocais e aletas-guia para motores e turbinas.	Alinha os cristais numa direção específica, aumentando a resistência a tensões térmicas e ao creep — ideal para componentes sujeitos a forças direcionais em alta temperatura.	Saber mais >>

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Tecnologias de Fabrico de Discos de Turbina por Pó

O fabrico de discos de turbina por metalurgia do pó envolve preparação de pó, HIP, extrusão a quente, forjamento isotérmico e tratamentos térmicos de precisão. Produz discos de superliga de alta resistência, grandes diâmetros e estruturas complexas. Essencial para turbinas a gás avançadas e motores aeroespaciais, onde as peças suportam temperaturas extremas, altas tensões e ambientes corrosivos, garantindo desempenho e durabilidade superiores.

Tecnologias	Vantagens	Link
Preparação de Pó	Capacidade de produzir pós de superligas de alta qualidade para discos de turbina.	Saber mais >>
Prensagem Isostática a Quente (HIP)	Near-net shape de grandes componentes, assegurando densidade e integridade mecânica.	Saber mais >>
Extrusão a Quente	Extrusão de barras de grande diâmetro (> 250 mm) para conformar superligas em geometrias desejadas.	Saber mais >>
Forjamento Isotérmico	Processo controlado para forjar discos estruturais > 600 mm, mantendo propriedades uniformes em geometrias complexas.	Saber mais >>
Tratamento Térmico de Precisão	Ajuste fino de propriedades para cumprir requisitos mecânicos em ambientes de alta temperatura.	Saber mais >>

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Disco Monolítico Bialoia por Ligação Difusiva HIP (sem casquilho)

A tecnologia de ligação difusiva por HIP sem casquilho cria união robusta e isenta de defeitos entre disco e anel de pás. Garante ligação metalúrgica e propriedades mecânicas excelentes, ideal para aplicações de alto esforço em turbinas aeroespaciais e de energia, onde durabilidade e fiabilidade são críticas.

Tecnologia	Vantagens	Link
Ligação Difusiva HIP sem Casquilho	União no estado sólido entre disco e anel de pás, sem folgas, com ligação metalúrgica superior e propriedades mecânicas de excelência — adequada a discos de turbina de alto desempenho sob grandes tensões.	Saber mais >>

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Soldadura por Fricção Inercial em Superligas de Pó

Garante soldaduras de alta qualidade entre materiais de superliga ao misturar mecanicamente os metais na zona de união. Forma ligação isenta de óxidos e defeitos (sem fissuras, vazios ou porosidade). As juntas resultantes têm excelente resistência à tração, durabilidade e resistência à fadiga à temperatura ambiente e elevada, cumprindo requisitos técnicos rigorosos.

Tecnologia	Vantagens	Link
Soldadura por Fricção Inercial	Cria uniões sem defeitos e sem óxidos ao misturar mecanicamente superligas (ex.: GH4169, WZ-A3), alcançando alta resistência, durabilidade e resistência à fadiga em condições severas — crítico em aeroespacial e energia.	Saber mais >>

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Simulação de Processo Completo para Superligas

Integra ferramentas computacionais para simular desenho de liga, fundição, forjamento, tratamento térmico e ensaios. Otimiza parâmetros de processo, microestrutura e desempenho do material, acelerando o desenvolvimento e melhorando a utilização de material. Vital para aeroespacial e energia, permitindo fabrico preciso de superligas de alto desempenho para ambientes extremos, com fiabilidade e durabilidade em componentes críticos.

Tecnologias	Vantagens	Link
Desenho da Liga Base	Define composição e propriedades da superliga para desempenho ótimo em ambientes de alta temperatura e tensão.	Saber mais >>
Preparação de Pó	Produção de pós finos e uniformes, essenciais para microestruturas consistentes e propriedades mecânicas superiores em processos baseados em pó.	Saber mais >>
Processos de Fundição	Moldagem de geometrias complexas — crucial para pás, discos e outros componentes de alto desempenho.	Saber mais >>
Forjamento Isotérmico	Forjamento a temperatura constante para microestrutura e resistência uniformes em peças críticas.	Saber mais >>
Prensagem Isostática a Quente (HIP)	Remove porosidade e aumenta a densidade, melhorando resistência e vida à fadiga dos componentes.	Saber mais >>
Tratamento Térmico	Otimiza microestrutura e propriedades mecânicas (dureza, tenacidade e resistência) para condições severas de serviço.	Saber mais >>
Pós-Processamento	Maquinação, revestimentos, polimento e afinação dimensional para desempenho e durabilidade ótimos.	Saber mais >>
Ensaios em Solo	Verifica o desempenho em condições operacionais simuladas, assegurando fiabilidade e segurança em uso real.	Saber mais >>

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Análise CFD

A Análise CFD recorre a Fluent, NX e SolidWorks para simular escoamentos complexos, incluindo hipersónico, transferência de calor, combustão e escoamentos multifásicos. Otimiza projetos de aeroespacial, energia e manufatura com malhas não estruturadas e método dos volumes finitos. Aplica-se a máquinas rotativas, reações químicas e processamento de materiais para elevar desempenho, eficiência e segurança em condições reais.

Tecnologias	Vantagens	Link
Malha Não Estruturada & Método dos Volumes Finitos	Criam malhas adaptativas para simular com precisão escoamentos complexos: hipersónico, transferência de calor, mudanças de fase e reações químicas.	Saber mais >>
Capacidades de Simulação	Modela fenómenos como escoamento multifásico, máquinas rotativas, malhas dinâmicas/ deformadas, combustão, ruído e processamento de materiais.	Saber mais >>