Pós-processos | Imagens | Vantagens | Ligações |
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Pós-processo |  | 1. Remoção de material excedente: usa-se maquinação CNC ou EDM e outros processos para remover excedentes, alcançar estruturas complexas e tolerâncias apertadas
2. Tratamento térmico: liberta tensões internas para reforçar o metal
3. Tratamento superficial: aumenta a resistência a altas temperaturas e ao desgaste por meio de revestimento de barreira térmica ou revestimento resistente ao desgaste | Mais detalhes |
Prensagem Isostática a Quente (HIP) |  | 1. Densificação de fundidos e produtos impressos em 3D: elimina porosidade interna, retração, segregação e outros defeitos.
2. Metalurgia do pó: consolida o pó num corpo sinterizado totalmente denso e previne crescimento excessivo de grão e segregação.
3. Ligação por difusão: proporciona elevada resistência de conexão em interfaces sólido-sólido, pó-sólido e pó-pó de metais dissimilares; microestrutura íntegra, baixa distorção e possibilidade de união metalúrgica entre materiais diferentes. | Mais detalhes |
Tratamento Térmico |  | 1. Aumenta resistência à tração, limite de escoamento, tenacidade e ductilidade em superligas por precipitação de fases como gama-prima (γ') ou carbetos.
2. Otimização da microestrutura e transformação de fases: o tratamento térmico refina a estrutura de grão da superliga, melhorando a resistência à fadiga e as propriedades mecânicas.
3. Alívio de tensões e aumento da resistência à fluência. | Mais detalhes |
Soldadura de Superligas |  | 1. Vários materiais de brasagem para reparo de lâminas monocristalinas LTP podem ser preparados em pasta, fita adesiva ou folha.
2. Não se forma fase frágil na zona de solda; cria-se zona de solidificação isotérmica completa; vida em serviço a alta temperatura pode atingir mais de 80% do substrato.
3. O revestimento/injeção de material de brasagem para furos de processo em cavidades internas complexas permite produção em massa de brasagem de furos em lâminas. | Mais detalhes |
Revestimento de Barreira Térmica (TBC) |  | 1. Isolamento térmico e redução de temperatura: TBCs atuam como camadas isolantes que reduzem significativamente a transferência de calor dos gases de combustão para o substrato de superliga.
2. Barreira contra exposição ambiental: protegem de oxidação, corrosão e agentes corrosivos como sais fundidos ou partículas abrasivas.
3. Redução de tensões térmicas: ajudam a uniformizar a distribuição de temperaturas, reduzindo gradientes que causam fadiga térmica e fissuração. | Mais detalhes |
Maquinação CNC de Superligas |  | 1. Precisão e exatidão: (frequentemente dentro de ±0,001 mm)
2. Geometrias complexas: com CNC multieixo (por exemplo, capacidades de 3–5 eixos)
3. Acabamento superficial melhorado
4.4. Capacidades de prototipagem e pós-processamento | Mais detalhes |
Furação de Orifícios Profundos em Superligas |  | 1. Furação profunda por CNC: como a broca é limitada por força mecânica, permite furação de metais de dureza média/baixa com razão de profundidade < 100:1.
2. Processamento profundo por descarga gasosa GDM: não limitado por força mecânica, viabiliza furação de materiais duros com razão de profundidade > 100:1. | Mais detalhes |
Eletroerosão (EDM) |  | 1. Precisão, geometrias complexas e integridade superficial
2. Eficiência de remoção de material em materiais de difícil maquinação
3. Evita efeitos térmicos e microfissuração | Mais detalhes |
Ensaios e Análise de Materiais |  | Propriedades mecânicas:
1. Tração a alta temperatura, ensaio de fadiga, análise de vida útil, análise de rotura por fluência (25–1000 °C)
2. Ensaio de tenacidade ao impacto, análise de tensões por difração de raios X
3. Ensaios de propriedades termofísicas (condutividade térmica, coeficiente de expansão linear, módulo elástico dinâmico)
4. FPI (inspeção por penetrante fluorescente)
Composição química:
1. Determinação precisa de carbono, enxofre, oxigénio, azoto e hidrogénio em ligas
2. Análise multielementar de traços por espectrometria de massa por descarga luminosa
3. Análise de elementos gasosos em materiais em pó
Análise metalográfica:
1. Análise macro e microestrutural da liga.
2. Deteção de composição em micro-regiões
3. Análise de orientação cristalina e estrutura
4. Dureza macro e micro
5. Transformações de fase da liga, oxidação e análise térmica diferencial
6. Análise de fratura e de revestimentos
7. Pureza do pó e análise de tamanho de partícula | Mais detalhes |
