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Serviços de Testes e Análises de Materiais

O serviço de Testes e Análises de Materiais avalia as propriedades de materiais como superligas por meio de ensaios mecânicos, químicos e estruturais. Garante que atendam às especificações de desempenho, durabilidade e segurança em aplicações exigentes dos setores aeroespacial, de energia e petroquímico.
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Benefícios dos Testes e Análises de Materiais em Fundações de Superliga

Os testes e análises asseguram a qualidade e a confiabilidade das fundições de superliga ao detectar defeitos, verificar a composição e validar propriedades mecânicas. Melhoram o desempenho do produto ao garantir conformidade com normas do setor e identificar potenciais pontos de falha. Esse processo aumenta a segurança, estende a vida útil do componente e otimiza a produção ao fornecer insights críticos para refinar processos de fundição e design de materiais.
Benefícios dos Testes e Análises de Materiais em Fundações de Superliga

Benefícios

Descrição

Garantia de Qualidade e Detecção de Defeitos:

Os ensaios identificam porosidade, trincas e inclusões, assegurando que apenas fundições de alta qualidade atendam às normas do setor.

Verificação da Composição Química:

A análise confirma a composição da liga, garantindo conformidade com especificações para desempenho ideal em ambientes críticos.

Validação de Propriedades Mecânicas:

Garante que resistência à tração, ao creep e à fadiga atinjam os critérios exigidos para aplicações como aeroespacial e geração de energia.

Prevenção de Falhas e Segurança Operacional:

A análise de materiais revela pontos fracos potenciais, ajudando a evitar falhas catastróficas e aumentando a segurança em operação.

Otimização de Processo e Melhoria Contínua:

Insights dos testes permitem refinar processos, melhorando técnicas de fundição e design de materiais para maior eficiência e durabilidade.

Quando as Peças em Superliga Precisam de Testes e Análises de Materiais?

Peças em superliga exigem testes e análises em etapas críticas como produção inicial, após pós-processos (por exemplo, HIP, tratamento térmico) e para controlo de qualidade antes do envio. Isso garante que os componentes atendam às especificações mecânicas, químicas e de desempenho, especialmente em ambientes de alta solicitação. Os testes também são essenciais após reparos, para avaliar envelhecimento/degradação e para análises de falha, aumentando durabilidade e segurança em aplicações aeroespaciais, energéticas e industriais.

Peças em Bruto

Imagens

Aplicações Típicas

Defeitos de Processo

Como Melhora

Ligar

Fundições Monocristalinas

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Pás de turbina para motores aeronáuticos
Componentes de turbinas a gás de alta temperatura
Bicos de motores foguete

Desalinhamento de orientação cristalina
Formação de contornos de grão
Defeitos de micro-porosidade

Garante orientação cristalina correta
Detecta porosidade interna por END
Valida resistência mecânica para condições extremas

Saber mais

Fundições de Cristais Equiaxiais

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Câmaras de combustão para motores a jato
Carcaças de turbinas a gás
Guias de palhetas para geração de energia

Variabilidade do tamanho de grão
Porosidade de retração
Trincas superficiais na solidificação

Garante distribuição uniforme de grão
Detecta e mitiga vazios de retração
Evita falhas ao identificar defeitos superficiais precocemente

Saber mais

Fundições Direcionais

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Pás de turbinas industriais
Aletas estatoras de motores a jato
Componentes de turboalimentadores de alto desempenho

Desorientação de grão
Fissuração a quente no arrefecimento
Segregação interna de elementos

Confirma alinhamento direcional de grão
Previne trincas via detecção precoce de defeitos
Otimiza distribuição de elementos pela análise química

Saber mais

Fundições de Ligas Especiais

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Válvulas resistentes à corrosão
Permutadores de calor para plantas químicas
Coletores de escape para motores marítimos

Segregação de liga
Porosidade por aprisionamento de gás
Fissuras por tensão térmica

Confirma composição homogênea da liga
Identifica porosidade gasosa por END
Evita fissuração ao verificar tolerâncias a tensão

Saber mais

Disco de Turbina por Metalurgia do Pó

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Discos de turbina para motores aeronáuticos
Rotores de turbinas a gás de alta rotação
Rotores de compressores industriais

Contaminação do pó
Sinterização incompleta
Porosidade residual

Garante pureza do pó
Valida eficácia da sinterização
Detecta porosidade residual para controle de qualidade

Saber mais

Peças Forjadas de Precisão

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Eixos de motores aeroespaciais
Componentes de trem de aterragem
Engrenagens de transmissão automotiva

Fissuração durante forjamento
Descarbonetação superficial
Inexatidões dimensionais

Identifica trincas por ultrassom
Evita defeitos superficiais ao verificar propriedades
Assegura precisão via análise dimensional

Saber mais

Peças Usinadas por CNC

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Impulsores para compressores
Carcaças de bombas para plantas químicas
Discos de turbina para turbinas a gás

Defeitos induzidos por desgaste de ferramenta
Inconsistências dimensionais
Rebarbas nas arestas

Monitora tolerâncias dimensionais com precisão
Garante superfícies sem defeitos por inspeções
Detecta tensões residuais pós-usinagem

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Peças Impressas em 3D

pós-processamento de usinagem CNC para fundições de ligas especiais

Protótipos aeroespaciais
Implantes médicos
Permutadores de calor complexos

Delaminação entre camadas
Porosidade residual
Rugosidade superficial

Valida adesão entre camadas
Identifica porosidade para otimização de densidade
Garante acabamento via inspeções pós-impressão

Saber mais

Mais Processos de Pós-Operação Disponíveis na Neway

A Neway oferece serviços abrangentes de pós-processamento para peças de ligas de alta temperatura, incluindo Prensagem Isostática a Quente (HIP), tratamento térmico, soldagem de superligas, revestimento de barreira térmica (TBC), testes e análise de materiais, usinagem CNC de superligas, furação profunda e eletroerosão (EDM). Esses processos garantem propriedades mecânicas ideais, precisão e durabilidade para aplicações aeroespaciais, petroquímicas e industriais.
Mais Processos de Pós-Operação Disponíveis na Neway

Pós-Processo

Funções

Ligar

Prensagem Isostática a Quente (HIP)

Melhora a densidade, elimina porosidade e aprimora propriedades mecânicas

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Tratamento Térmico

Altera a microestrutura, aumenta resistência, tenacidade e resistência ao creep

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Soldagem de Superligas

Une materiais, preserva propriedades da liga e repara componentes críticos

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Revestimento de Barreira Térmica (TBC)

Protege contra degradação térmica e melhora a resistência à oxidação em alta temperatura

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Usinagem CNC de Superliga

Garante composição da liga, propriedades e integridade em serviço

Saber mais

Furação Profunda em Superliga

Alcança precisão, geometrias complexas e tolerâncias apertadas em superligas

Saber mais

Eletroerosão (EDM)

Possibilita canais de arrefecimento, mantém integridade estrutural e profundidades precisas

Saber mais

Testes e Análise de Materiais

Permite validação mecânica, química e estrutural para peças críticas

Saber mais

Sobre a Fabricação de Componentes Personalizados em Superliga

A Neway é especializada na fabricação de componentes personalizados em superliga para setores que exigem soluções de alto desempenho. Utilizamos técnicas avançadas como fundição de precisão, forjamento e metalurgia do pó para produzir peças críticas como pás de turbina, discos e impulsores. Nossos componentes oferecem elevada resistência, resistência térmica e durabilidade, ideais para aeroespacial, energia e outras indústrias que operam em condições extremas.
Aeroespacial e Aviação
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Geração de Energia
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Óleo e Gás
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Energia
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Marinha
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Mineração
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Automotivo
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Farmacêutico e Alimentício
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Nuclear
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Tecnologia de Fabricação
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P&D e Simulação
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Equipamentos de Teste
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Perguntas Frequentes
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Contato
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Galeria — Testes e Análises de Materiais

A Neway realizou testes e análises de materiais em: Pás de turbina — garantindo resistência térmica e durabilidade para aeroespacial e geração de energia. Câmaras de combustão — testadas quanto à fadiga térmica e integridade estrutural. Anéis de bocal — analisados para corrosão e desgaste em aplicações marítimas e energéticas. Componentes de dutos — resistência à corrosão para óleo e gás. Discos de turbina — avaliados para fadiga e propriedades mecânicas.
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Frequently Asked Questions

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