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Equipamentos Avançados de Teste

Equipamentos de Teste de Peças em Superligas

A Neway fornece fundição por cera perdida a vácuo, fundição monocristalina e direcional, metalurgia do pó, forjamento de precisão, impressão 3D e maquinação CNC. Produz pás de turbina, discos, câmaras de combustão, pós-combustores, anéis de bocal, impulsores, carcaças e turbinas a gás para aplicações aeroespaciais.

Espectrómetro de Massa por Descarga Luminescente (GDMS)

O Espectrómetro de Massa por Descarga Luminescente (GDMS) é uma ferramenta analítica avançada utilizada principalmente para determinar a composição elementar de amostras sólidas, especialmente metais, ligas, semicondutores e cerâmicas.
Espectrómetro de Massa por Descarga Luminescente (GDMS)

Função Principal

Espectrómetro de Massa por Descarga Luminescente (GDMS)

Ligação

Análise Elementar

O GDMS proporciona análise sensível e precisa da composição elementar para diversos materiais. Pode detetar elementos-traço e ultra-traço, muitas vezes até níveis de ppb.

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Perfilagem em Profundidade

O GDMS pode analisar a composição de uma amostra camada a camada, sendo útil para compreender a distribuição de elementos em revestimentos ou materiais que passaram por tratamentos ou modificações superficiais.

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Análise de Massa e de Traço

O GDMS pode analisar tanto elementos majoritários como traços numa amostra, o que é essencial para materiais de elevada pureza utilizados em setores como aeroespacial, eletrónica e energia.

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Análise de Materiais de Alta Pureza

Devido à sua elevada sensibilidade, o GDMS é frequentemente utilizado em setores que exigem materiais de alta pureza, como a fabricação de semicondutores ou superligas de alto desempenho, garantindo que as impurezas se mantêm dentro dos limites aceitáveis.

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Análise Quantitativa e Qualitativa

O GDMS fornece informações qualitativas (que elementos estão presentes) e quantitativas (medição da concentração de cada elemento).

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Análise Não Destrutiva

Como o processo de descarga luminescente afeta apenas uma pequena parte da superfície da amostra, o GDMS é considerado minimamente invasivo, deixando a maior parte da amostra intacta.

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Analisador de Carbono e Enxofre

O Analisador de Carbono e Enxofre mede o teor de carbono e enxofre das superligas, garantindo a composição adequada da liga e prevenindo defeitos como fragilidade e fissuração. Desempenha um papel crucial no controlo de qualidade ao manter a pureza da liga e otimizar as propriedades mecânicas. Este processo de ensaio assegura a produção de peças de superliga fiáveis e de alto desempenho, como pás de turbina, para as indústrias aeroespacial e de energia.
Analisador de Carbono e Enxofre

Função Principal

Analisador de Carbono e Enxofre

Ligação

Verificação da Pureza da Liga

Confirma a pureza da superliga identificando e controlando elementos indesejados, contribuindo para a qualidade e desempenho globais de componentes como as pás de turbina.

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Medição do Teor de Carbono

Determina com precisão a quantidade de carbono nas superligas, que afeta a dureza, a resistência e o desempenho a altas temperaturas.

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Medição do Teor de Enxofre

Mede os níveis de enxofre, cruciais para evitar a fragilidade e melhorar a ductilidade e a resistência à corrosão da liga.

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Controlo de Qualidade

O analisador garante que o carbono e o enxofre permanecem dentro dos limites especificados, mantendo as propriedades mecânicas e químicas da liga.

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Prevenção de Defeitos

O controlo dos níveis de carbono e enxofre ajuda a reduzir defeitos de fundição, como fissuração e fragilidade, garantindo a fiabilidade das peças.

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Oficina de Inspeção por Raios X

A Oficina de Inspeção por Raios X realiza ensaios não destrutivos para detetar defeitos internos como fissuras e porosidade em peças fundidas de superligas. Garante a integridade estrutural, verifica a precisão dimensional e apoia o controlo de qualidade ao examinar as peças sem causar danos. Este processo de inspeção é essencial para certificar a fiabilidade e o desempenho de componentes de alta precisão, como pás de turbina, nas indústrias aeroespacial e de energia.
Oficina de Inspeção por Raios X

Função Principal

Máquina de Inspeção por Raios X

Ligação

Deteção de Defeitos Internos

Identifica defeitos internos como porosidade, fissuras e inclusões no interior de peças fundidas, invisíveis à superfície mas que podem afetar o desempenho.

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Ensaio Não Destrutivo

A inspeção por raios X permite o exame interno sem danificar ou alterar o componente, preservando a integridade de peças valiosas.

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Garantia de Integridade Estrutural

A inspeção verifica que peças em superliga, como pás de turbina, cumprem requisitos estruturais rigorosos para aplicações de elevado esforço nos setores aeroespacial e de energia.

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Verificação da Precisão Dimensional

Verifica a consistência dimensional e o alinhamento, garantindo que geometrias complexas são fabricadas corretamente.

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Controlo de Qualidade e Certificação

As inspeções por raios X fornecem dados essenciais para certificar que as peças cumprem normas e especificações da indústria, assegurando a fiabilidade e o desempenho.

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Microscopia Metalográfica

A Microscopia Metalográfica examina a microestrutura de peças fundidas em superliga, identificando defeitos como fissuras e inclusões e avaliando o tamanho de grão e a composição de fases. Verifica a eficácia dos tratamentos térmicos e garante que as propriedades mecânicas da liga cumprem as especificações de projeto. Esta análise detalhada é essencial para produzir componentes de alto desempenho e durabilidade em setores críticos como o aeroespacial e o energético.
Microscopia Metalográfica

Função Principal

Microscopia Metalográfica

Ligação

Análise de Microestrutura

Examina a estrutura de grão, distribuição de fases e características cristalográficas das superligas, garantindo formação e desempenho adequados.

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Deteção de Defeitos

Identifica defeitos microscópicos, como fissuras, vazios e inclusões, que podem comprometer as propriedades mecânicas e a durabilidade da peça.

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Avaliação do Tamanho de Grão

Mede o tamanho de grão para avaliar a resistência do material, ductilidade e resistência à fadiga, garantindo propriedades ótimas para aplicações de alto desempenho.

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Verificação da Composição de Fases

Confirma a presença e distribuição de várias fases (por exemplo, gama prima) para assegurar que a liga cumpre as especificações de projeto para desempenho a alta temperatura.

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Validação do Tratamento Térmico

Verifica a eficácia dos processos de tratamento térmico através da avaliação das alterações na microestrutura, garantindo que as peças cumprem os requisitos mecânicos e térmicos.

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Instrumento de Medição por Varredura 3D

O Instrumento de Medição por Varredura 3D assegura a precisão dimensional e a qualidade superficial de peças em superliga ao criar modelos 3D precisos. Deteta defeitos, executa controlo de qualidade e compara as peças digitalizadas com modelos CAD para garantir consistência. Além disso, suporta engenharia reversa ao gerar modelos detalhados, sendo essencial para produzir componentes de alta precisão em setores como o aeroespacial e o energético.
Instrumento de Medição por Varredura 3D

Função Principal

Instrumento de Medição por Varredura 3D

Ligação

Verificação da Precisão Dimensional

Cria modelos 3D precisos para garantir que as peças cumprem as especificações de projeto, detetando quaisquer desvios das dimensões exigidas.

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Inspeção da Geometria Superficial

Capta dados detalhados da superfície para identificar defeitos como empeno, fissuras ou irregularidades em geometrias complexas.

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Controlo de Qualidade

Fornece digitalizações de alta resolução para verificações abrangentes de qualidade, garantindo que cada peça cumpre normas rigorosas da indústria.

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Análise Comparativa

Compara as peças digitalizadas com modelos CAD ou peças-mestre, identificando pequenas inconsistências para manter a precisão de produção.

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Engenharia Reversa

Possibilita engenharia reversa de componentes ao criar modelos 3D detalhados de peças existentes, o que ajuda a reproduzir componentes complexos em superligas.

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Estereomicroscópio

O Estereomicroscópio permite a inspeção detalhada de peças em superliga ao detetar defeitos superficiais, examinar características intrincadas e visualizar estruturas de grão. Possibilita ensaios não destrutivos e medições dimensionais precisas, garantindo que as peças cumprem elevados padrões de qualidade. Esta ferramenta é crucial para verificar a fiabilidade e o desempenho de componentes em superliga usados em setores exigentes como o aeroespacial e o energético.
Estereomicroscópio

Função Principal

Estereomicroscópio

Ligação

Verificação da Precisão Dimensional

Deteção de Defeitos Superficiais: fornece uma visão de alta ampliação da superfície da peça para identificar defeitos como fissuras, picadas e inclusões.

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Inspeção Visual Detalhada

Permite examinar características superficiais intrincadas, garantindo que as peças cumprem os padrões de qualidade exigidos.

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Exame Não Destrutivo

Possibilita a inspeção das peças sem causar danos, preservando a integridade de componentes valiosos.

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Medição Dimensional

Pode medir com precisão pequenas características e componentes superficiais, garantindo a exatidão em peças críticas.

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Visualização de Microestruturas

Fornece visualização detalhada das estruturas de grão superficiais, ajudando a avaliar a qualidade e as características de desempenho da superliga.

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Microscópio Eletrónico de Varredura (SEM)

O Microscópio Eletrónico de Varredura (SEM) fornece imagiologia de alta resolução e análise da composição química de peças em superliga. Deteta defeitos superficiais, analisa microestruturas e investiga superfícies de fratura para identificar mecanismos de falha. O SEM garante a qualidade, integridade e desempenho dos componentes em superliga, sendo essencial em setores como o aeroespacial e o energético, onde a precisão e a fiabilidade são críticas.
Microscópio Eletrónico de Varredura (SEM)

Função Principal

Microscópio Eletrónico de Varredura (SEM)

Ligação

Imagens de Alta Resolução

Fornece imagens detalhadas e de alta ampliação da superfície e da microestrutura das peças em superliga, revelando pormenores finos e defeitos não visíveis com microscópios óticos.

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Deteção de Defeitos Superficiais

Identifica defeitos microscópicos como fissuras, inclusões, vazios e irregularidades superficiais que afetam o desempenho.

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Análise da Composição Química

Através de espectroscopia de raios X por dispersão de energia (EDS), o SEM analisa a composição elementar das peças em superliga, verificando a composição da liga e identificando impurezas.

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Análise Microestrutural

Examina contornos de grão, fases e outras características microestruturais críticas para as propriedades mecânicas e o desempenho a altas temperaturas das superligas.

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Análise de Fratura

Investiga a causa de falhas de peças analisando superfícies de fratura e identificando mecanismos de falha como fadiga, fluência ou corrosão.

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Máquina Eletrónica Universal de Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente

A Máquina Eletrónica Universal de Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente mede a resistência à tração, o limite de escoamento, o alongamento e o módulo elástico de peças em superliga. Avalia as suas propriedades mecânicas e resistência à tensão, fornecendo dados críticos sobre rigidez do material, ductilidade e comportamento à fratura. Estes ensaios garantem que os componentes em superliga cumprem os padrões de desempenho para aplicações de elevado esforço nas indústrias aeroespacial e energética.
Máquina Eletrónica Universal de Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente

Função Principal

Máquina Eletrónica Universal de Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente

Ligação

Medição da Resistência à Tração

Mede a tensão máxima que uma peça em superliga pode suportar antes de romper, determinando a sua resistência à tração.

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Ensaio do Limite de Escoamento

Avalia o ponto a partir do qual o material começa a deformar-se permanentemente sob tensão, crítico para compreender a sua durabilidade.

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Medição do Alongamento

Avalia a capacidade do material de se alongar antes da fratura, fornecendo informação sobre a sua ductilidade e flexibilidade.

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Determinação do Módulo Elástico

Calcula a rigidez do material medindo a razão tensão-deformação na região elástica.

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Análise de Fratura

Analisa o comportamento do material no ponto de rutura, ajudando a compreender os mecanismos de falha da peça.

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Espectrómetro de Leitura Direta

O Espectrómetro de Leitura Direta realiza análise rápida e não destrutiva de peças em superliga, identificando e quantificando a sua composição elementar. Verifica graus de liga, deteta impurezas e assegura consistência química para controlo de qualidade. Este dispositivo é essencial para manter a integridade e o desempenho de componentes em superliga utilizados em aplicações de elevado esforço, como nas indústrias aeroespacial e energética.
Espectrómetro de Leitura Direta

Função Principal

Espectrómetro de Leitura Direta

Ligação

Medição da Resistência à Tração

Análise da Composição Elementar: identifica e quantifica rapidamente a composição elementar de peças em superliga, garantindo que cumprem as especificações químicas exigidas.

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Verificação do Grau da Liga

Confirma o grau de liga correto comparando a composição da amostra com especificações padrão, assegurando a consistência do material.

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Deteção de Impurezas

Deteta elementos-traço ou impurezas que podem impactar negativamente o desempenho de peças em superliga em ambientes de elevado esforço.

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Controlo de Qualidade

Assegura que a composição da liga permanece dentro de limites aceitáveis, mantendo a consistência e fiabilidade na produção.

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Ensaio Rápido e Não Destrutivo

Fornece análise rápida e não destrutiva das peças, permitindo verificações de qualidade eficientes e em tempo real sem danificar os componentes.

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Analisador Térmico Simultâneo (STA)

O Analisador Térmico Simultâneo (STA) avalia as propriedades térmicas de peças em superliga medindo a estabilidade térmica, transições de fase, capacidade calorífica, decomposição e comportamento de oxidação. Fornece insights críticos sobre o desempenho das superligas a altas temperaturas, garantindo a sua fiabilidade e eficiência em aplicações exigentes como aeroespacial e geração de energia, onde a resistência térmica é essencial.
Analisador Térmico Simultâneo (STA)

Função Principal

Analisador Térmico Simultâneo (STA)

Ligação

Ensaio de Estabilidade Térmica

Mede como as peças em superliga reagem ao calor, determinando a sua estabilidade a altas temperaturas.

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Análise de Transições de Fase

Identifica mudanças de fase como fusão, cristalização ou decomposição de fases, crítico para compreender o desempenho da liga sob esforço térmico.

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Medição da Capacidade Calorífica

Determina o calor específico do material, crucial para avaliar como absorve e dissipa calor em aplicações de alta temperatura.

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Análise de Decomposição Térmica

Avalia a degradação dos componentes do material a temperaturas elevadas, afetando o desempenho a longo prazo da liga.

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Comportamento à Oxidação e Corrosão

Avalia como a liga responde à oxidação ou corrosão em diferentes temperaturas, assegurando a sua fiabilidade em ambientes extremos.

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Máquina de Ensaio de Fadiga Dinâmica e Estática

A Máquina de Ensaio de Fadiga Dinâmica e Estática avalia a durabilidade de peças em superliga medindo o seu desempenho sob cargas cíclicas e constantes. Analisa a propagação de fissuras, a resistência à tensão e prevê o ciclo de vida dos componentes. Estes ensaios garantem que peças em superliga, como pás de turbina, suportam as exigências de ambientes de elevado esforço nas indústrias aeroespacial e energética.
Máquina de Ensaio de Fadiga Dinâmica e Estática

Função Principal

Máquina de Ensaio de Fadiga Dinâmica e Estática

Ligação

Ensaio de Fadiga Dinâmica

Mede o desempenho da peça sob condições de carregamento cíclico, determinando a sua vida à fadiga e como resiste a tensões repetidas ao longo do tempo.

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Ensaio de Fadiga Estática

Avalia o comportamento do material sob carga constante para analisar a sua durabilidade a longo prazo sem tensão cíclica.

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Análise da Propagação de Fissuras

Acompanha a iniciação e o crescimento de fissuras sob cargas dinâmicas e estáticas, ajudando a prever pontos de falha das peças.

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Avaliação da Resistência à Tensão

Determina a resistência da superliga à tensão, identificando a carga máxima que pode suportar antes de deformar ou falhar.

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Previsão do Ciclo de Vida

Fornece dados sobre a vida útil expectável dos componentes em condições reais de operação, garantindo a sua fiabilidade em aplicações críticas.

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CT Industrial de Matriz Linear 450KV (GE)

O CT Industrial de Matriz Linear fornece imagiologia 3D de alta resolução para ensaios não destrutivos de peças em superliga. Deteta defeitos internos, verifica a precisão dimensional, analisa a densidade do material e inspeciona geometrias complexas. Isto garante a qualidade, precisão e fiabilidade dos componentes, sendo essencial para indústrias como a aeroespacial e a energética, onde peças de superliga de alto desempenho são críticas.
CT Industrial de Matriz Linear 450KV (GE)

Função Principal

CT Industrial de Matriz Linear

Ligação

Deteção de Defeitos Internos

Fornece imagiologia 3D de alta resolução para detetar defeitos internos, como fissuras, vazios e inclusões, que não são visíveis na inspeção superficial.

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Ensaio de Fadiga Estática

Avalia o comportamento do material sob carga constante para analisar a sua durabilidade a longo prazo sem tensão cíclica.

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Análise da Propagação de Fissuras

Acompanha a iniciação e o crescimento de fissuras sob cargas dinâmicas e estáticas, ajudando a prever pontos de falha das peças.

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Avaliação da Resistência à Tensão

Determina a resistência da superliga à tensão, identificando a carga máxima que pode suportar antes de deformar ou falhar.

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Previsão do Ciclo de Vida

Fornece dados sobre a vida útil expectável dos componentes em condições reais de operação, garantindo a sua fiabilidade em aplicações críticas.

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Equipamento de Inspeção Ultrassónica por Imersão em Água

O Equipamento de Inspeção Ultrassónica por Imersão em Água deteta defeitos internos, mede a espessura, avalia a qualidade de união e verifica a homogeneidade do material em peças de superliga. Fornece ensaios não destrutivos utilizando ondas ultrassónicas, garantindo a integridade estrutural e a conformidade com as especificações de projeto. Esta tecnologia é crucial para verificar a qualidade e a fiabilidade de componentes em indústrias de alto desempenho como a aeroespacial e a energética.
Equipamento de Inspeção Ultrassónica por Imersão em Água

Função Principal

Equipamento de Inspeção Ultrassónica por Imersão em Água

Ligação

Deteção de Defeitos Internos

Utiliza ondas ultrassónicas para detetar falhas internas como fissuras, vazios e inclusões em peças de superliga, garantindo a integridade estrutural.

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Medição de Espessura

Mede com precisão a espessura dos componentes, verificando se cumprem as especificações e tolerâncias de projeto.

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Avaliação da Qualidade de União

Avalia a qualidade de uniões em peças multicamada ou zonas soldadas, assegurando a fiabilidade dos conjuntos em aplicações de elevado esforço.

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Verificação da Homogeneidade do Material

Assegura propriedades materiais uniformes em toda a peça, detetando variações de densidade ou composição que possam afetar o desempenho.

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Ensaio Não Destrutivo

Permite inspeção interna detalhada sem danificar ou alterar a peça, preservando a sua funcionalidade ao mesmo tempo que assegura elevada qualidade.

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Linha de Produção de Corrosão Superficial

A Linha de Produção de Corrosão Superficial testa e reforça a resistência à corrosão de peças em superliga, simulando ambientes agressivos, aplicando tratamentos protetores e revelando defeitos superficiais. Assegura que as peças cumprem normas de qualidade para resistência à corrosão e ajusta a rugosidade superficial para desempenho ótimo. Este processo é vital para componentes de superliga em condições extremas, como nas aplicações aeroespaciais e energéticas.
Linha de Produção de Corrosão Superficial

Função Principal

Linha de Produção de Corrosão Superficial

Ligação

Ensaio de Resistência à Corrosão

Simula ambientes agressivos para avaliar a resistência da liga à oxidação, ferrugem e outras formas de corrosão, assegurando durabilidade a longo prazo.

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Tratamento de Superfície

Prepara a superfície das peças em superliga através de limpeza ou aplicação de revestimentos protetores para melhorar a resistência à corrosão e prolongar a vida útil.

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Deteção de Defeitos

Aumenta a visibilidade de defeitos superficiais, como fissuras ou picadas, revelando-os através de processos controlados de corrosão.

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Controlo de Qualidade

Garante que as peças cumprem os padrões de resistência à corrosão, crítico para peças usadas em ambientes extremos como as indústrias aeroespacial e energética.

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Ajuste da Rugosidade Superficial

Modifica a textura superficial dos componentes para otimizar o desempenho, especialmente em aplicações onde as propriedades de superfície impactam a funcionalidade.

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Espectrómetro de Emissão Óptica por Plasma Acoplado Indutivamente (ICP-OES)

O Espectrómetro de Emissão Óptica por Plasma Acoplado Indutivamente (ICP-OES) analisa a composição elementar de peças em superliga, detetando elementos-traço e impurezas. Assegura a verificação do grau da liga, o controlo de qualidade e a conformidade com normas industriais. Este método de ensaio não destrutivo é crucial para manter a integridade química e o desempenho de componentes em superliga em ambientes de elevado esforço como aeroespacial e energia.
Espectrómetro de Emissão Óptica por Plasma Acoplado Indutivamente (ICP-OES)

Função Principal

Espectrómetro de Emissão Óptica por Plasma Acoplado Indutivamente (ICP-OES)

Ligação

Análise da Composição Elementar

Mede com precisão a concentração de múltiplos elementos em superligas, garantindo composição exata da liga e conformidade com as especificações.

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Deteção de Elementos Traço

Identifica e quantifica elementos-traço ou impurezas que podem afetar o desempenho e a durabilidade de peças em superliga.

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Controlo de Qualidade

Verifica a composição química das peças em superliga para manter a consistência e fiabilidade durante a produção, garantindo cumprimento das normas do setor.

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Verificação do Grau da Liga

Confirma o grau específico da liga comparando a composição elementar com normas estabelecidas, assegurando a utilização do material correto.

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Ensaio Não Destrutivo

Fornece análise química sem danificar ou alterar a peça, ideal para manter a integridade estrutural de componentes de alto valor.

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Difratómetro de Retroespalhamento de Eletrões (EBSD)

O Difratómetro de Retroespalhamento de Eletrões (EBSD) analisa a microestrutura de peças em superliga mapeando a orientação cristalográfica, caracterizando limites de grão, identificando fases e avaliando deformações e tensões. Auxilia também na análise de falhas. Este conhecimento microestrutural detalhado assegura desempenho mecânico ótimo e fiabilidade de componentes em superliga em ambientes de elevado esforço, como aeroespacial e energia.
Difratómetro de Retroespalhamento de Eletrões (EBSD)

Função Principal

Difratómetro de Retroespalhamento de Eletrões (EBSD)

Ligação

Mapeamento da Orientação Cristalográfica

O EBSD fornece mapas detalhados da orientação cristalográfica dos grãos, ajudando a avaliar a textura e a anisotropia do material.

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Caracterização de Limites de Grão

Identifica os tipos e orientações dos limites de grão, crucial para compreender o crescimento de grão, as propriedades mecânicas e a resistência à fissuração.

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Identificação de Fases

Dete­ta e distingue diferentes fases dentro da superliga, assegurando a distribuição de fases correta para desempenho mecânico ideal.

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Análise de Deformação e Tensões

Avalia deformações localizadas e tensões na estrutura cristalina, essencial para compreender a resposta do material a esforços mecânicos.

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Análise de Falha

Ajuda a determinar a causa de falhas analisando superfícies de fratura e identificando fatores como desorientação de grão ou transformação de fase que possam conduzir à degradação do componente.

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Plataforma de Ensaio de Propriedades Físicas Térmicas

A Plataforma de Ensaio de Propriedades Físicas Térmicas mede características térmicas chave de peças em superliga, incluindo condutividade térmica, capacidade calorífica específica, expansão térmica e difusividade térmica. Avalia também a estabilidade a altas temperaturas, assegurando que os componentes em superliga mantêm o desempenho e a estabilidade dimensional sob calor extremo. Estes ensaios são críticos para validar a durabilidade e a fiabilidade das superligas em aplicações aeroespaciais e energéticas.
Plataforma de Ensaio de Propriedades Físicas Térmicas

Função Principal

Plataforma de Ensaio de Propriedades Físicas Térmicas

Ligação

Medição da Condutividade Térmica

Determina quão eficientemente uma superliga transfere calor, crítico para aplicações de alta temperatura como pás de turbina.

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Ensaio de Capacidade Calorífica Específica

Mede a quantidade de calor necessária para alterar a temperatura da liga, vital para compreender o seu desempenho térmico.

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Análise da Expansão Térmica

Avalia o comportamento de expansão do material sob calor, assegurando estabilidade dimensional durante a operação em ambientes extremos.

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Ensaio de Difusividade Térmica

Avalia a rapidez com que o calor se propaga através do material, influenciando taxas de arrefecimento e gestão de tensões térmicas nos componentes.

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Ensaio de Estabilidade a Alta Temperatura

Verifica a capacidade da liga para manter propriedades mecânicas e térmicas em temperaturas elevadas, garantindo durabilidade e desempenho.

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