A Neway fornece fundição por cera perdida a vácuo, fundição monocristalina e direcional, metalurgia do pó, forjamento de precisão, impressão 3D e maquinação CNC. Produz pás de turbina, discos, câmaras de combustão, pós-combustores, anéis de bocal, impulsores, carcaças e turbinas a gás para aplicações aeroespaciais.
Espectrómetro de Massa por Descarga Luminescente (GDMS)
O Espectrómetro de Massa por Descarga Luminescente (GDMS) é uma ferramenta analítica avançada utilizada principalmente para determinar a composição elementar de amostras sólidas, especialmente metais, ligas, semicondutores e cerâmicas.
Função Principal
Espectrómetro de Massa por Descarga Luminescente (GDMS)
Ligação
Análise Elementar
O GDMS proporciona análise sensível e precisa da composição elementar para diversos materiais. Pode detetar elementos-traço e ultra-traço, muitas vezes até níveis de ppb.
O GDMS pode analisar a composição de uma amostra camada a camada, sendo útil para compreender a distribuição de elementos em revestimentos ou materiais que passaram por tratamentos ou modificações superficiais.
O GDMS pode analisar tanto elementos majoritários como traços numa amostra, o que é essencial para materiais de elevada pureza utilizados em setores como aeroespacial, eletrónica e energia.
Devido à sua elevada sensibilidade, o GDMS é frequentemente utilizado em setores que exigem materiais de alta pureza, como a fabricação de semicondutores ou superligas de alto desempenho, garantindo que as impurezas se mantêm dentro dos limites aceitáveis.
Como o processo de descarga luminescente afeta apenas uma pequena parte da superfície da amostra, o GDMS é considerado minimamente invasivo, deixando a maior parte da amostra intacta.
O Analisador de Carbono e Enxofre mede o teor de carbono e enxofre das superligas, garantindo a composição adequada da liga e prevenindo defeitos como fragilidade e fissuração. Desempenha um papel crucial no controlo de qualidade ao manter a pureza da liga e otimizar as propriedades mecânicas. Este processo de ensaio assegura a produção de peças de superliga fiáveis e de alto desempenho, como pás de turbina, para as indústrias aeroespacial e de energia.
Função Principal
Analisador de Carbono e Enxofre
Ligação
Verificação da Pureza da Liga
Confirma a pureza da superliga identificando e controlando elementos indesejados, contribuindo para a qualidade e desempenho globais de componentes como as pás de turbina.
A Oficina de Inspeção por Raios X realiza ensaios não destrutivos para detetar defeitos internos como fissuras e porosidade em peças fundidas de superligas. Garante a integridade estrutural, verifica a precisão dimensional e apoia o controlo de qualidade ao examinar as peças sem causar danos. Este processo de inspeção é essencial para certificar a fiabilidade e o desempenho de componentes de alta precisão, como pás de turbina, nas indústrias aeroespacial e de energia.
Função Principal
Máquina de Inspeção por Raios X
Ligação
Deteção de Defeitos Internos
Identifica defeitos internos como porosidade, fissuras e inclusões no interior de peças fundidas, invisíveis à superfície mas que podem afetar o desempenho.
A inspeção verifica que peças em superliga, como pás de turbina, cumprem requisitos estruturais rigorosos para aplicações de elevado esforço nos setores aeroespacial e de energia.
As inspeções por raios X fornecem dados essenciais para certificar que as peças cumprem normas e especificações da indústria, assegurando a fiabilidade e o desempenho.
A Microscopia Metalográfica examina a microestrutura de peças fundidas em superliga, identificando defeitos como fissuras e inclusões e avaliando o tamanho de grão e a composição de fases. Verifica a eficácia dos tratamentos térmicos e garante que as propriedades mecânicas da liga cumprem as especificações de projeto. Esta análise detalhada é essencial para produzir componentes de alto desempenho e durabilidade em setores críticos como o aeroespacial e o energético.
Função Principal
Microscopia Metalográfica
Ligação
Análise de Microestrutura
Examina a estrutura de grão, distribuição de fases e características cristalográficas das superligas, garantindo formação e desempenho adequados.
Mede o tamanho de grão para avaliar a resistência do material, ductilidade e resistência à fadiga, garantindo propriedades ótimas para aplicações de alto desempenho.
Confirma a presença e distribuição de várias fases (por exemplo, gama prima) para assegurar que a liga cumpre as especificações de projeto para desempenho a alta temperatura.
Verifica a eficácia dos processos de tratamento térmico através da avaliação das alterações na microestrutura, garantindo que as peças cumprem os requisitos mecânicos e térmicos.
O Instrumento de Medição por Varredura 3D assegura a precisão dimensional e a qualidade superficial de peças em superliga ao criar modelos 3D precisos. Deteta defeitos, executa controlo de qualidade e compara as peças digitalizadas com modelos CAD para garantir consistência. Além disso, suporta engenharia reversa ao gerar modelos detalhados, sendo essencial para produzir componentes de alta precisão em setores como o aeroespacial e o energético.
Função Principal
Instrumento de Medição por Varredura 3D
Ligação
Verificação da Precisão Dimensional
Cria modelos 3D precisos para garantir que as peças cumprem as especificações de projeto, detetando quaisquer desvios das dimensões exigidas.
Possibilita engenharia reversa de componentes ao criar modelos 3D detalhados de peças existentes, o que ajuda a reproduzir componentes complexos em superligas.
O Estereomicroscópio permite a inspeção detalhada de peças em superliga ao detetar defeitos superficiais, examinar características intrincadas e visualizar estruturas de grão. Possibilita ensaios não destrutivos e medições dimensionais precisas, garantindo que as peças cumprem elevados padrões de qualidade. Esta ferramenta é crucial para verificar a fiabilidade e o desempenho de componentes em superliga usados em setores exigentes como o aeroespacial e o energético.
Função Principal
Estereomicroscópio
Ligação
Verificação da Precisão Dimensional
Deteção de Defeitos Superficiais: fornece uma visão de alta ampliação da superfície da peça para identificar defeitos como fissuras, picadas e inclusões.
O Microscópio Eletrónico de Varredura (SEM) fornece imagiologia de alta resolução e análise da composição química de peças em superliga. Deteta defeitos superficiais, analisa microestruturas e investiga superfícies de fratura para identificar mecanismos de falha. O SEM garante a qualidade, integridade e desempenho dos componentes em superliga, sendo essencial em setores como o aeroespacial e o energético, onde a precisão e a fiabilidade são críticas.
Função Principal
Microscópio Eletrónico de Varredura (SEM)
Ligação
Imagens de Alta Resolução
Fornece imagens detalhadas e de alta ampliação da superfície e da microestrutura das peças em superliga, revelando pormenores finos e defeitos não visíveis com microscópios óticos.
Através de espectroscopia de raios X por dispersão de energia (EDS), o SEM analisa a composição elementar das peças em superliga, verificando a composição da liga e identificando impurezas.
Examina contornos de grão, fases e outras características microestruturais críticas para as propriedades mecânicas e o desempenho a altas temperaturas das superligas.
Máquina Eletrónica Universal de Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente
A Máquina Eletrónica Universal de Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente mede a resistência à tração, o limite de escoamento, o alongamento e o módulo elástico de peças em superliga. Avalia as suas propriedades mecânicas e resistência à tensão, fornecendo dados críticos sobre rigidez do material, ductilidade e comportamento à fratura. Estes ensaios garantem que os componentes em superliga cumprem os padrões de desempenho para aplicações de elevado esforço nas indústrias aeroespacial e energética.
Função Principal
Máquina Eletrónica Universal de Ensaio de Tração à Temperatura Ambiente
Ligação
Medição da Resistência à Tração
Mede a tensão máxima que uma peça em superliga pode suportar antes de romper, determinando a sua resistência à tração.
O Espectrómetro de Leitura Direta realiza análise rápida e não destrutiva de peças em superliga, identificando e quantificando a sua composição elementar. Verifica graus de liga, deteta impurezas e assegura consistência química para controlo de qualidade. Este dispositivo é essencial para manter a integridade e o desempenho de componentes em superliga utilizados em aplicações de elevado esforço, como nas indústrias aeroespacial e energética.
Função Principal
Espectrómetro de Leitura Direta
Ligação
Medição da Resistência à Tração
Análise da Composição Elementar: identifica e quantifica rapidamente a composição elementar de peças em superliga, garantindo que cumprem as especificações químicas exigidas.
O Analisador Térmico Simultâneo (STA) avalia as propriedades térmicas de peças em superliga medindo a estabilidade térmica, transições de fase, capacidade calorífica, decomposição e comportamento de oxidação. Fornece insights críticos sobre o desempenho das superligas a altas temperaturas, garantindo a sua fiabilidade e eficiência em aplicações exigentes como aeroespacial e geração de energia, onde a resistência térmica é essencial.
Função Principal
Analisador Térmico Simultâneo (STA)
Ligação
Ensaio de Estabilidade Térmica
Mede como as peças em superliga reagem ao calor, determinando a sua estabilidade a altas temperaturas.
A Máquina de Ensaio de Fadiga Dinâmica e Estática avalia a durabilidade de peças em superliga medindo o seu desempenho sob cargas cíclicas e constantes. Analisa a propagação de fissuras, a resistência à tensão e prevê o ciclo de vida dos componentes. Estes ensaios garantem que peças em superliga, como pás de turbina, suportam as exigências de ambientes de elevado esforço nas indústrias aeroespacial e energética.
Função Principal
Máquina de Ensaio de Fadiga Dinâmica e Estática
Ligação
Ensaio de Fadiga Dinâmica
Mede o desempenho da peça sob condições de carregamento cíclico, determinando a sua vida à fadiga e como resiste a tensões repetidas ao longo do tempo.
O CT Industrial de Matriz Linear fornece imagiologia 3D de alta resolução para ensaios não destrutivos de peças em superliga. Deteta defeitos internos, verifica a precisão dimensional, analisa a densidade do material e inspeciona geometrias complexas. Isto garante a qualidade, precisão e fiabilidade dos componentes, sendo essencial para indústrias como a aeroespacial e a energética, onde peças de superliga de alto desempenho são críticas.
Função Principal
CT Industrial de Matriz Linear
Ligação
Deteção de Defeitos Internos
Fornece imagiologia 3D de alta resolução para detetar defeitos internos, como fissuras, vazios e inclusões, que não são visíveis na inspeção superficial.
Equipamento de Inspeção Ultrassónica por Imersão em Água
O Equipamento de Inspeção Ultrassónica por Imersão em Água deteta defeitos internos, mede a espessura, avalia a qualidade de união e verifica a homogeneidade do material em peças de superliga. Fornece ensaios não destrutivos utilizando ondas ultrassónicas, garantindo a integridade estrutural e a conformidade com as especificações de projeto. Esta tecnologia é crucial para verificar a qualidade e a fiabilidade de componentes em indústrias de alto desempenho como a aeroespacial e a energética.
Função Principal
Equipamento de Inspeção Ultrassónica por Imersão em Água
Ligação
Deteção de Defeitos Internos
Utiliza ondas ultrassónicas para detetar falhas internas como fissuras, vazios e inclusões em peças de superliga, garantindo a integridade estrutural.
A Linha de Produção de Corrosão Superficial testa e reforça a resistência à corrosão de peças em superliga, simulando ambientes agressivos, aplicando tratamentos protetores e revelando defeitos superficiais. Assegura que as peças cumprem normas de qualidade para resistência à corrosão e ajusta a rugosidade superficial para desempenho ótimo. Este processo é vital para componentes de superliga em condições extremas, como nas aplicações aeroespaciais e energéticas.
Função Principal
Linha de Produção de Corrosão Superficial
Ligação
Ensaio de Resistência à Corrosão
Simula ambientes agressivos para avaliar a resistência da liga à oxidação, ferrugem e outras formas de corrosão, assegurando durabilidade a longo prazo.
Prepara a superfície das peças em superliga através de limpeza ou aplicação de revestimentos protetores para melhorar a resistência à corrosão e prolongar a vida útil.
Garante que as peças cumprem os padrões de resistência à corrosão, crítico para peças usadas em ambientes extremos como as indústrias aeroespacial e energética.
Modifica a textura superficial dos componentes para otimizar o desempenho, especialmente em aplicações onde as propriedades de superfície impactam a funcionalidade.
Espectrómetro de Emissão Óptica por Plasma Acoplado Indutivamente (ICP-OES)
O Espectrómetro de Emissão Óptica por Plasma Acoplado Indutivamente (ICP-OES) analisa a composição elementar de peças em superliga, detetando elementos-traço e impurezas. Assegura a verificação do grau da liga, o controlo de qualidade e a conformidade com normas industriais. Este método de ensaio não destrutivo é crucial para manter a integridade química e o desempenho de componentes em superliga em ambientes de elevado esforço como aeroespacial e energia.
Função Principal
Espectrómetro de Emissão Óptica por Plasma Acoplado Indutivamente (ICP-OES)
Ligação
Análise da Composição Elementar
Mede com precisão a concentração de múltiplos elementos em superligas, garantindo composição exata da liga e conformidade com as especificações.
Verifica a composição química das peças em superliga para manter a consistência e fiabilidade durante a produção, garantindo cumprimento das normas do setor.
Difratómetro de Retroespalhamento de Eletrões (EBSD)
O Difratómetro de Retroespalhamento de Eletrões (EBSD) analisa a microestrutura de peças em superliga mapeando a orientação cristalográfica, caracterizando limites de grão, identificando fases e avaliando deformações e tensões. Auxilia também na análise de falhas. Este conhecimento microestrutural detalhado assegura desempenho mecânico ótimo e fiabilidade de componentes em superliga em ambientes de elevado esforço, como aeroespacial e energia.
Função Principal
Difratómetro de Retroespalhamento de Eletrões (EBSD)
Ligação
Mapeamento da Orientação Cristalográfica
O EBSD fornece mapas detalhados da orientação cristalográfica dos grãos, ajudando a avaliar a textura e a anisotropia do material.
Identifica os tipos e orientações dos limites de grão, crucial para compreender o crescimento de grão, as propriedades mecânicas e a resistência à fissuração.
Ajuda a determinar a causa de falhas analisando superfícies de fratura e identificando fatores como desorientação de grão ou transformação de fase que possam conduzir à degradação do componente.
Plataforma de Ensaio de Propriedades Físicas Térmicas
A Plataforma de Ensaio de Propriedades Físicas Térmicas mede características térmicas chave de peças em superliga, incluindo condutividade térmica, capacidade calorífica específica, expansão térmica e difusividade térmica. Avalia também a estabilidade a altas temperaturas, assegurando que os componentes em superliga mantêm o desempenho e a estabilidade dimensional sob calor extremo. Estes ensaios são críticos para validar a durabilidade e a fiabilidade das superligas em aplicações aeroespaciais e energéticas.
Função Principal
Plataforma de Ensaio de Propriedades Físicas Térmicas
Ligação
Medição da Condutividade Térmica
Determina quão eficientemente uma superliga transfere calor, crítico para aplicações de alta temperatura como pás de turbina.