Serviço de fabrico de peças em superliga sob medida

Liga Inconel

Inconel 600, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713, Inconel 713C, Inconel 713LC, Inconel 718, Inconel 718C, Inconel 718LC, Inconel 738, Inconel 738C, Inconel 738LC, Inconel 751, Inconel 792, Inconel 800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 925, Inconel 939, Inconel X-750

Superliga níquel-crómio; excelente resistência à corrosão, oxidação e altas temperaturas. Mantém a resistência a temperaturas elevadas.

Aeroespacial, indústria química e marítima; pás de turbina, sistemas de escape, permutadores de calor.

Série CMSX

CMSX-10, CMSX-11, CMSX-2, Liga CMSX-2, CMSX-3, CMSX-4
CMSX-486, CMSX-6, CMSX-7, CMSX-8

Superligas monocristalinas com resistência superior à fluência, oxidação e altas temperaturas. Excelente resistência à fadiga térmica.

Pás de turbina de alto desempenho, motores a jato, turbinas a gás e componentes aeroespaciais.

Liga Monel

Monel 400, Monel 401, Monel 404, Monel 450, Monel K500, Monel R-405

Liga níquel-cobre; alta resistência, resistente à corrosão, especialmente em água do mar e ambientes ácidos.

Engenharia marítima, processamento químico, eixos de bombas, hélices e permutadores de calor.

Liga Hastelloy

Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-22, Hastelloy C-22HS, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X

Liga níquel-molibdénio; resiste à corrosão em ambientes agressivos, especialmente em condições oxidantes e redutoras.

Processamento químico, reatores nucleares, controlo de poluição e aplicações aeroespaciais.

Liga Stellite

Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 3, Stellite 31, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 6B, Stellite 6K, Stellite F, Stellite SF12

À base de cobalto; elevada dureza, excelente resistência ao desgaste, corrosão e oxidação a altas temperaturas.

Ferramentas de corte, pás de turbina, sedes de válvulas e revestimentos resistentes ao desgaste.

Liga Nimonic

Nimonic 105, Nimonic 115, Nimonic 263, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 81, Nimonic 86, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic PE11, Nimonic PE16

Liga níquel-crómio; excelente resistência à fluência, oxidação e calor. Apresenta bom desempenho sob temperaturas extremas.

Turbinas a gás, motores a jato, válvulas de escape e outros componentes de alta temperatura.

Liga de titânio

Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-3Al-2.5Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Ti-5Al-2.5Sn (Grau 6), Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-4V ELI (Grau 23), Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb, Ti-8Al-1Mo-1V (Grau 20)

Leve, elevada relação resistência-peso, excelente resistência à corrosão e boa biocompatibilidade.

Aeroespacial, implantes biomédicos, automóvel e componentes para processamento químico.

Ligas Rene

Rene 104, Rene 108, Rene 142, Rene 41, Rene 65, Rene 77, Rene 80, Rene 88, Rene 95, Rene N5, Rene N6

Superligas à base de níquel com superior resistência mecânica a altas temperaturas, fluência e oxidação.

Motores a jato, pás de turbina, câmaras de combustão e aplicações aeroespaciais.

Liga Monocristalina

Primeira geração: PWA 1484, CMSX-2, CMSX-3, SRR 99
Segunda geração: CMSX-4, PWA 1484, Rene N5, TMS-75
Terceira geração: CMSX-6, CMSX-7, Rene N6, TMS-138
Quarta geração: TMS-162, TMS-196, RR3000
Quinta geração: CMSX-10, CMSX-11, CMSX-8, TMS-238, SC180

Ligas avançadas sem fronteiras de grão, oferecendo superior resistência à fluência, fadiga e choque térmico.

Pás de turbina, motores a jato, turbinas a gás e outros componentes aeroespaciais de alta temperatura.

Pós-processamento

1. Remoção de material excedente: utiliza-se maquinação CNC ou EDM e outros processos para remover excesso de material e obter estruturas complexas e tolerâncias apertadas
2. Tratamento térmico: alivia tensões internas para fortalecer o metal
3. Tratamento de superfície: aumenta a resistência à alta temperatura e ao desgaste através de TBC ou revestimentos anti-desgaste

Prensagem Isostática a Quente (HIP)

1. Densificação de fundidos e peças impressas em 3D: elimina porosidade interna, retração, segregação e outros defeitos.
2. Metalurgia do pó: consolida o pó num corpo sinterizado totalmente denso e evita crescimento excessivo de grão e segregação.
3. União por difusão: confere elevada resistência de ligação em interfaces sólido-sólido, pó-sólido e pó-pó de metais dissimilares; microestrutura íntegra, baixa distorção e ligação metalúrgica entre materiais diferentes.

Tratamento Térmico

1. Aumenta resistência à tração, escoamento, tenacidade e ductilidade das superligas pela precipitação de fases como gama-prima (γ') ou carbonetos.
2. Otimização de microestrutura e transformações de fase: refina o tamanho de grão, melhorando resistência à fadiga e propriedades mecânicas.
3. Alívio de tensões e aumento da resistência à fluência.

Soldadura de Superligas

1. Diversos materiais de brasagem LTP para pás monocristalinas podem ser preparados em pasta, fita adesiva e folha.
2. Não gera fase frágil na zona soldada; forma zona de solidificação isotérmica completa; a vida em serviço a alta temperatura pode atingir mais de 80% do material base.
3. O revestimento do material de brasagem para furos de processo e o método de injeção para estruturas internas complexas permitem produção em massa da brasagem de furos de processo de pás.

Revestimento de Barreira Térmica (TBC)

1. Isolamento térmico e redução de temperatura: TBCs atuam como camadas isolantes que reduzem significativamente a transferência de calor dos gases quentes para o substrato de superliga.
2. Barreira contra exposição ambiental: protegem contra ambientes agressivos, incluindo oxidação, corrosão e agentes corrosivos como sais fundidos ou partículas abrasivas.
3. Redução de tensões térmicas: promovem distribuição uniforme de temperatura, reduzindo gradientes térmicos que levam à fadiga e fissuração térmica.

Maquinação CNC de Superligas

1. Precisão e exatidão: (frequentemente dentro de ±0,001 mm)
2. Geometrias complexas: com maquinação CNC multi-eixo (como capacidades de 3–5 eixos)
3. Melhor acabamento superficial
4. Capacidades de prototipagem e pós-processamento

Furação Profunda em Superligas

1. Furação profunda CNC: limitada por esforços mecânicos, permite furação profunda em metais de baixa/média dureza com razão profundidade:diâmetro < 100:1.
2. Furação profunda por descarga de gás (GDM): não limitada por esforços mecânicos, permite processar materiais duros com razão > 100:1.

Electroerosão (EDM)

1. Precisão, geometrias complexas e integridade superficial
2. Eficiência de remoção de material em materiais de difícil maquinação
3. Evita efeitos térmicos e microfissuração

Ensaios e Análise de Materiais

Propriedades mecânicas:
1. Tração a alta temperatura, ensaio de fadiga, análise de vida, análise de rotura por fluência (25–1000 °C)
2. Ensaio de tenacidade ao impacto, análise de tensões por difração de raios X
3. Ensaios termofísicos (condutividade térmica, coeficiente de dilatação linear, módulo elástico dinâmico)
4. FPI (inspeção por líquido penetrante fluorescente)
Composição química:
1. Determinação precisa de carbono, enxofre, oxigénio, azoto e hidrogénio em ligas
2. Análise multielementar de traços por espectrometria de massa com descarga luminescente
3. Análise de elementos gasosos em pós
Análise metalográfica:
1. Análise macro e microestrutural da liga
2. Deteção de composição em micro-regiões
3. Análise de orientação cristalina e estrutura
4. Dureza macro e micro
5. Transformações de fase da liga, análise térmica diferencial de oxidação
6. Análise de fratura e de revestimentos
7. Pureza do pó e análise de distribuição granulométrica