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Serviço de Fabrico de Componentes em Liga de Nimonic
A Neway Precision Works fabrica peças de liga de Nimonic de alto desempenho, especializando-se em pás de turbina, câmaras de combustão e componentes aeroespaciais. Os nossos processos avançados incluem fundição de precisão, tratamento térmico, usinagem CNC e ensaios de materiais, garantindo resistência excecional, resistência à corrosão e durabilidade a altas temperaturas.
- Serviço de Fundição por Cera Perdida a Vácuo
- Serviço de Metalurgia do Pó
- Serviço de Forjamento de Precisão
- Serviço de Usinagem CNC
- Serviço de Impressão 3D
- Serviço de Pós-Processamento
- Ligas: Liga de Inconel, Série CMSX, Liga de Monel, Liga de Hastelloy, Liga de Stellite, Liga de Nimonic, Liga de Titânio, Ligas René, Liga Monocristalina
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Fabrico de Componentes em Liga de Nimonic
A Neway Precision Works fabrica componentes em liga de Nimonic utilizando processos avançados como fundição por cera perdida a vácuo, fundição direcional e usinagem CNC de precisão. Reforçamos a resistência e a durabilidade das peças através de tratamento térmico, prensagem isostática a quente (HIP) e ensaios de materiais, assegurando desempenho superior em ambientes de alta temperatura e corrosivos, particularmente para aplicações aeroespaciais e de turbinas.
Entrega componentes complexos e de alta precisão com excelente acabamento superficial, contaminação mínima e propriedades mecânicas otimizadas para aplicações aeroespaciais e industriais.
Elimina porosidade, melhora a densidade do material e as propriedades mecânicas, garantindo durabilidade e resistência em aplicações críticas.
Permite a união precisa de materiais de alta temperatura, assegurando integridade estrutural e desempenho em ambientes extremos.
Produz componentes com estrutura de grão superior, elevada resistência e resistência à fadiga, mantendo temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina limites de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo principalmente usada para produzir componentes críticos de turbina como pás.
A fundição direcional de superligas oferece melhor resistência ao creep e maior resistência em comparação com a fundição monocristalina, ao alinhar os grãos numa única direção, reduzindo concentrações de tensão. É ideal para peças como pás de turbina que operam sob elevadas cargas mecânicas.
A fundição de cristal equiaxial, com grãos orientados aleatoriamente, é mais económica mas tem desempenho inferior a altas temperaturas, sendo adequada para peças menos críticas como rodas de turbina ou carcaças.
Os discos de turbina por metalurgia do pó (PM) oferecem melhor uniformidade do material, estrutura de grão fina e propriedades mecânicas melhoradas, como alta resistência e resistência à fadiga. A PM permite fabrico near-net shape, reduzindo desperdício de material e tempo de usinagem.
Além da fundição a vácuo de ligas de alta temperatura, a Neway também fornece serviços de fundição de precisão por cera perdida a vácuo para aço inoxidável, aço carbono e compostos intermetálicos de titânio-alumínio.
O forjamento de precisão de superligas para pás de turbina oferece maior resistência, resistência a altas temperaturas e vida à fadiga. Este processo também melhora a resistência ao creep e a proteção contra oxidação, sendo ideal para ambientes exigentes como a indústria aeroespacial e turbinas a gás.
Fornecemos serviços de usinagem CNC de 3 e 5 eixos, principalmente para peças fundidas a vácuo em ligas de alta temperatura e blanks de peças impressas em 3D para pós-processamento de precisão ou fabrico de amostras.
Foco na impressão 3D de ligas de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Ligas de titânio como TC4, TC15, aço inox 316L e liga de alumínio AlSi10Mg.
Entrega componentes complexos e de alta precisão com excelente acabamento superficial, contaminação mínima e propriedades mecânicas otimizadas para aplicações aeroespaciais e industriais.
Elimina porosidade, melhora a densidade do material e as propriedades mecânicas, garantindo durabilidade e resistência em aplicações críticas.
Permite a união precisa de materiais de alta temperatura, assegurando integridade estrutural e desempenho em ambientes extremos.
Produz componentes com estrutura de grão superior, elevada resistência e resistência à fadiga, mantendo temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina limites de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo principalmente usada para produzir componentes críticos de turbina como pás.
A fundição direcional de superligas oferece melhor resistência ao creep e maior resistência em comparação com a fundição monocristalina, ao alinhar os grãos numa única direção, reduzindo concentrações de tensão. É ideal para peças como pás de turbina que operam sob elevadas cargas mecânicas.
A fundição de cristal equiaxial, com grãos orientados aleatoriamente, é mais económica mas tem desempenho inferior a altas temperaturas, sendo adequada para peças menos críticas como rodas de turbina ou carcaças.
Os discos de turbina por metalurgia do pó (PM) oferecem melhor uniformidade do material, estrutura de grão fina e propriedades mecânicas melhoradas, como alta resistência e resistência à fadiga. A PM permite fabrico near-net shape, reduzindo desperdício de material e tempo de usinagem.
Produz componentes com estrutura de grão superior, elevada resistência e resistência à fadiga, mantendo temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina limites de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo principalmente usada para produzir componentes críticos de turbina como pás.
A fundição direcional de superligas oferece melhor resistência ao creep e maior resistência em comparação com a fundição monocristalina, ao alinhar os grãos numa única direção, reduzindo concentrações de tensão. É ideal para peças como pás de turbina que operam sob elevadas cargas mecânicas.
A fundição de cristal equiaxial, com grãos orientados aleatoriamente, é mais económica mas tem desempenho inferior a altas temperaturas, sendo adequada para peças menos críticas como rodas de turbina ou carcaças.
Os discos de turbina por metalurgia do pó (PM) oferecem melhor uniformidade do material, estrutura de grão fina e propriedades mecânicas melhoradas, como alta resistência e resistência à fadiga. A PM permite fabrico near-net shape, reduzindo desperdício de material e tempo de usinagem.
Além da fundição a vácuo de ligas de alta temperatura, a Neway também fornece serviços de fundição de precisão por cera perdida a vácuo para aço inoxidável, aço carbono e compostos intermetálicos de titânio-alumínio.
O forjamento de precisão de superligas para pás de turbina oferece maior resistência, resistência a altas temperaturas e vida à fadiga. Este processo também melhora a resistência ao creep e a proteção contra oxidação, sendo ideal para ambientes exigentes como a indústria aeroespacial e turbinas a gás.
Fornecemos serviços de usinagem CNC de 3 e 5 eixos, principalmente para peças fundidas a vácuo em ligas de alta temperatura e blanks de peças impressas em 3D para pós-processamento de precisão ou fabrico de amostras.
Foco na impressão 3D de ligas de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Ligas de titânio como TC4, TC15, aço inox 316L e liga de alumínio AlSi10Mg.
Entrega componentes complexos e de alta precisão com excelente acabamento superficial, contaminação mínima e propriedades mecânicas otimizadas para aplicações aeroespaciais e industriais.
Elimina porosidade, melhora a densidade do material e as propriedades mecânicas, garantindo durabilidade e resistência em aplicações críticas.
Permite a união precisa de materiais de alta temperatura, assegurando integridade estrutural e desempenho em ambientes extremos.
Produz componentes com estrutura de grão superior, elevada resistência e resistência à fadiga, mantendo temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina limites de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo principalmente usada para produzir componentes críticos de turbina como pás.
Liga de Nimonic Materials
Serviço de Pós-Processo para Componentes Fundidos em Liga de Nimonic
Os nossos serviços de pós-processo para componentes fundidos em liga de Nimonic incluem Prensagem Isostática a Quente (HIP) para eliminar porosidade, tratamento térmico para melhorar propriedades mecânicas e soldadura de superligas para uniões perfeitas. Também oferecemos Revestimento de Barreira Térmica (TBC) para proteção a altas temperaturas, usinagem CNC para precisão dimensional e ensaios e análises avançadas de materiais para garantir desempenho e durabilidade ideais em aplicações críticas.
Ligas de Nimonic Disponíveis na Neway
A Neway utiliza ligas de Nimonic como Nimonic 75, 80A e 90, que oferecem excelente resistência a altas temperaturas, oxidação e corrosão. Estas superligas à base de níquel são ideais para componentes em ambientes extremos, proporcionando estabilidade mecânica, resistência ao creep e durabilidade para aplicações aeroespaciais, em turbinas a gás e industriais.
Aplicações e Indústrias de Peças Fundidas em Liga de Nimonic
As peças fundidas em liga de Nimonic são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial e de aviação para pás de turbina e componentes de escape, na geração de energia em turbinas a gás e no setor de petróleo e gás para válvulas e acessórios de alta temperatura. Também são aplicadas nas indústrias marítima, nuclear e automóvel, oferecendo resistência excecional ao calor, à oxidação e à corrosão, assegurando desempenho fiável em ambientes extremos onde durabilidade e precisão são essenciais.
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Galeria de Componentes Personalizados em Liga de Nimonic
A Neway produziu componentes personalizados em liga de Nimonic, incluindo pás de turbina sob medida, pós-combustores e bocais de escape para clientes aeroespaciais. Também fabricámos discos de turbina a gás e liners de combustão de engenharia de precisão para geração de energia. Estas peças foram concebidas para suportar temperaturas extremas, corrosão e esforços mecânicos em ambientes operacionais exigentes.
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