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Serviço de Fabricação de Componentes em Liga Stellite
A Neway utiliza técnicas avançadas como fundição por investimento a vácuo e usinagem CNC para fornecer fabricação precisa de peças em liga Stellite. Esses componentes de alto desempenho oferecem excelente resistência ao desgaste, à corrosão e à temperatura, atendendo setores como o aeroespacial, petróleo e processamento químico.
- Serviço de Fundição por Investimento a Vácuo
- Serviço de Metalurgia do Pó
- Serviço de Forjamento de Precisão
- Serviço de Usinagem CNC
- Serviço de Impressão 3D
- Serviço de Pós-Processo
- Ligas: Liga Inconel, Série CMSX, Liga Monel, Liga Hastelloy, Liga Stellite, Liga Nimonic, Liga de Titânio, Ligas Rene, Liga Monocristalina
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Fabricação de Componentes em Liga Stellite
O processo de fabricação de componentes em liga Stellite da Neway combina fundição por investimento a vácuo e usinagem CNC de precisão. Garantimos estabilidade em altas temperaturas, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão. O pós-processamento inclui tratamento térmico, Hot Isostatic Pressing (HIP) e ensaios de materiais, entregando componentes com tolerâncias rigorosas e alto desempenho para setores exigentes como aeroespacial, químico e de processamento de petróleo.
Entrega componentes complexos e de alta precisão, com excelente acabamento superficial, mínima contaminação e propriedades mecânicas otimizadas para aplicações industriais e aeroespaciais.
Elimina porosidade, aumenta a densidade do material e melhora propriedades mecânicas, garantindo durabilidade e resistência em aplicações críticas.
Permite a união precisa de materiais de alta temperatura, assegurando integridade estrutural e desempenho em ambientes extremos.
Produz componentes com estrutura de grão superior, alta resistência e maior resistência à fadiga ao manter temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina fronteiras de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo usada principalmente para componentes críticos de turbinas, como pás.
A fundição direcional de superligas melhora a resistência ao creep e a resistência mecânica ao alinhar os grãos em uma única direção, reduzindo concentrações de tensão. Ideal para pás de turbina sob altas cargas mecânicas.
Com grãos orientados aleatoriamente, a fundição equiaxial é mais econômica, porém com menor desempenho em alta temperatura, sendo adequada a peças menos críticas, como rodas ou carcaças de turbina.
Discos de turbina por metalurgia do pó oferecem maior uniformidade do material, estrutura de grão fino e propriedades mecânicas superiores, como alta resistência e fadiga. O processo permite quase-forma final, reduzindo desperdício e tempo de usinagem.
Além da fundição a vácuo de superligas, a Neway oferece fundição por investimento a vácuo de precisão para aço inoxidável, aço carbono e compostos intermetálicos titânio-alumínio.
O forjamento de precisão para pás de turbina aumenta a resistência, a tolerância a altas temperaturas e a vida à fadiga. Também melhora a resistência ao creep e à oxidação, ideal para ambientes exigentes como aeroespacial e turbinas a gás.
Oferecemos usinagem CNC de 3 e 5 eixos, principalmente para fundidos a vácuo de superligas e blanks impressos em 3D, visando pós-processos de precisão ou fabricação de amostras.
Foco na impressão 3D de superligas como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188; além de titânio (TC4, TC15), aço inox 316L e liga de alumínio AlSi10Mg.
Entrega componentes complexos e de alta precisão, com excelente acabamento superficial, mínima contaminação e propriedades mecânicas otimizadas para aplicações industriais e aeroespaciais.
Elimina porosidade, aumenta a densidade do material e melhora propriedades mecânicas, garantindo durabilidade e resistência em aplicações críticas.
Permite a união precisa de materiais de alta temperatura, assegurando integridade estrutural e desempenho em ambientes extremos.
Produz componentes com estrutura de grão superior, alta resistência e maior resistência à fadiga ao manter temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina fronteiras de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo usada principalmente para componentes críticos de turbinas, como pás.
A fundição direcional de superligas melhora a resistência ao creep e a resistência mecânica ao alinhar os grãos em uma única direção, reduzindo concentrações de tensão. Ideal para pás de turbina sob altas cargas mecânicas.
Com grãos orientados aleatoriamente, a fundição equiaxial é mais econômica, porém com menor desempenho em alta temperatura, sendo adequada a peças menos críticas, como rodas ou carcaças de turbina.
Discos de turbina por metalurgia do pó oferecem maior uniformidade do material, estrutura de grão fino e propriedades mecânicas superiores, como alta resistência e fadiga. O processo permite quase-forma final, reduzindo desperdício e tempo de usinagem.
Produz componentes com estrutura de grão superior, alta resistência e maior resistência à fadiga ao manter temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina fronteiras de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo usada principalmente para componentes críticos de turbinas, como pás.
A fundição direcional de superligas melhora a resistência ao creep e a resistência mecânica ao alinhar os grãos em uma única direção, reduzindo concentrações de tensão. Ideal para pás de turbina sob altas cargas mecânicas.
Com grãos orientados aleatoriamente, a fundição equiaxial é mais econômica, porém com menor desempenho em alta temperatura, sendo adequada a peças menos críticas, como rodas ou carcaças de turbina.
Discos de turbina por metalurgia do pó oferecem maior uniformidade do material, estrutura de grão fino e propriedades mecânicas superiores, como alta resistência e fadiga. O processo permite quase-forma final, reduzindo desperdício e tempo de usinagem.
Além da fundição a vácuo de superligas, a Neway oferece fundição por investimento a vácuo de precisão para aço inoxidável, aço carbono e compostos intermetálicos titânio-alumínio.
O forjamento de precisão para pás de turbina aumenta a resistência, a tolerância a altas temperaturas e a vida à fadiga. Também melhora a resistência ao creep e à oxidação, ideal para ambientes exigentes como aeroespacial e turbinas a gás.
Oferecemos usinagem CNC de 3 e 5 eixos, principalmente para fundidos a vácuo de superligas e blanks impressos em 3D, visando pós-processos de precisão ou fabricação de amostras.
Foco na impressão 3D de superligas como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188; além de titânio (TC4, TC15), aço inox 316L e liga de alumínio AlSi10Mg.
Entrega componentes complexos e de alta precisão, com excelente acabamento superficial, mínima contaminação e propriedades mecânicas otimizadas para aplicações industriais e aeroespaciais.
Elimina porosidade, aumenta a densidade do material e melhora propriedades mecânicas, garantindo durabilidade e resistência em aplicações críticas.
Permite a união precisa de materiais de alta temperatura, assegurando integridade estrutural e desempenho em ambientes extremos.
Produz componentes com estrutura de grão superior, alta resistência e maior resistência à fadiga ao manter temperaturas uniformes durante o forjamento.
A fundição monocristalina elimina fronteiras de grão, oferece superior resistência ao creep e durabilidade em altas temperaturas, sendo usada principalmente para componentes críticos de turbinas, como pás.
Liga de Stellite Materials
Pós-Processo para Peças Fundidas por Investimento a Vácuo
O pós-processamento de componentes fundidos em liga Stellite melhora o desempenho e a vida útil. As técnicas incluem Hot Isostatic Pressing (HIP) para eliminar porosidade, tratamento térmico para otimizar propriedades mecânicas, soldagem de superligas para montagem precisa, Thermal Barrier Coating (TBC) para resistência térmica e usinagem CNC para detalhamento complexo. Métodos avançados de teste validam a qualidade dos componentes, garantindo confiabilidade em aplicações aeroespaciais, de energia e industriais.
Ligas Stellite Disponíveis na Neway
As ligas Stellite são conhecidas pela excepcional resistência ao desgaste, à corrosão e à temperatura. Os principais graus incluem Stellite 6, para desgaste geral; Stellite 21, com maior resistência ao impacto; e Stellite 12, com destaque para abrasão. Essas ligas mantêm a dureza em temperaturas elevadas, sendo ideais para ambientes industriais extremos e componentes de alto desempenho.
Aplicações e Indústrias de Peças em Liga Stellite
As peças em liga Stellite são reconhecidas por sua excepcional resistência ao desgaste, à corrosão e à alta temperatura. São amplamente utilizadas nos setores aeroespacial, geração de energia, petróleo e gás, marítimo e energético. Aplicações típicas incluem pás de turbina, anéis de bocal, sedes de válvulas e ferramentas de corte, onde a durabilidade e o desempenho em ambientes severos são críticos, assegurando longa vida útil e menor manutenção.
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Galeria de Componentes Personalizados em Liga Stellite
A Neway produziu componentes personalizados em liga Stellite, como pás de turbina de precisão para motores aeroespaciais, sedes de válvula resistentes à corrosão para processamento químico e rotores de bomba duráveis para a indústria de petróleo e gás. Cada componente é feito sob medida para atender aos requisitos de resistência ao desgaste, ao calor e à corrosão em ambientes operacionais exigentes.
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