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Serviço de Fundição Monocristalina para Pás de Turbina em Superliga

A NewayAeroTech oferece serviços personalizados de fundição monocristalina para pás de turbina em superliga de alta temperatura, palhetas-guia, palhetas-guia de bocal e componentes de seção quente. Oferecemos suporte para seleção de materiais, controle de modelo de cera e casca cerâmica, controle da orientação cristalina, tratamento térmico, HIP, usinagem CNC, EDM, pré-tratamento para TBC, inspeção e entrega de peças acabadas.
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Do Modelo de Cera à Fundição Monocristalina em Superliga

A NewayAeroTech controla toda a cadeia do processo de fundição monocristalina, desde a revisão da peça, modelo de cera, casca cerâmica, seletor de grão e solidificação direcional até o tratamento térmico, usinagem, inspeção e entrega final de componentes de turbina.
Do Modelo de Cera à Fundição Monocristalina em Superliga

Etapa de Fabricação

Objetivo

Revisão da Peça e do Material

Confirmar a liga, a geometria da pá, as características de resfriamento, a espessura da parede, a temperatura de serviço e os requisitos da aplicação da turbina.

Modelo de Cera e Casca Cerâmica

Controlar a geometria, a qualidade superficial, a sobremedida de usinagem, a resistência da casca cerâmica e a repetibilidade do processo de fundição antes do vazamento.

Seletor de Grão e Controle de Fundição

Guiar o crescimento monocristalino, reduzir o risco de grãos parasitas e suportar crescimento com orientação cristalina controlada para aplicações de pás de turbina.

Solidificação Direcional

Controlar o gradiente térmico, a velocidade de extração, o caminho de solidificação e a direção de crescimento do cristal durante o processo de fundição.

Tratamento Térmico / HIP

Melhorar a microestrutura, a densidade, o estado de tensões e o desempenho em alta temperatura antes do pós-processamento de precisão.

Pós-processo CNC / EDM

Usinar raízes de pás, plataformas, características de resfriamento, superfícies de referência e interfaces de montagem em peças fundidas monocristalinas.

Inspeção e Documentação

Verificar a orientação cristalina, os defeitos internos, as dimensões, a condição superficial, os registros de material e os documentos finais de qualidade.

Fundição Monocristalina Materials

Pós-processamento para Peças Fundidas Monocristalinas Acabadas

A NewayAeroTech oferece suporte ao pós-processamento de peças fundidas monocristalinas, incluindo HIP, tratamento térmico, usinagem CNC, EDM, furação profunda, pré-tratamento para revestimento TBC, ensaio de materiais e inspeção final.
Pós-processamento para Peças Fundidas Monocristalinas Acabadas

Pós-processo

Aplicação

HIP

Reduzir a porosidade interna e melhorar a densidade em pás de turbina monocristalinas críticas e componentes de seção quente.

Tratamento Térmico

Otimizar a microestrutura, o estado de tensões e as propriedades mecânicas em alta temperatura após a fundição monocristalina.

Usinagem CNC

Usinar raízes, plataformas, superfícies de referência, faces de vedação e características de montagem em componentes SX acabados.

EDM / Furação Profunda

Produzir furos de resfriamento, ranhuras, características de parede fina e geometrias complexas em superliga para aplicações de pás de turbina.

Pré-tratamento para Revestimento TBC

Preparar a rugosidade superficial, a limpeza, a qualidade de borda e a sobremedida dimensional antes do revestimento de barreira térmica.

Ensaio de Materiais

Verificar composição química, propriedades mecânicas, microestrutura, estado cristalino e requisitos documentais específicos do projeto.

Controle de Qualidade para Peças Fundidas de Turbina Monocristalina

A NewayAeroTech controla a qualidade das peças fundidas monocristalinas por meio de verificação de orientação cristalina, raios X, CT, EBSD, revisão metalográfica, análise química, inspeção CMM, FPI e documentação completa.
Controle de Qualidade para Peças Fundidas de Turbina Monocristalina

Ponto de Inspeção

Objetivo

Verificação da Orientação Cristalina

Verificar a direção de crescimento monocristalino, os requisitos de orientação e o controle cristalográfico das pás de turbina.

Raios X / CT

Detectar retração interna, porosidade, inclusões, resíduos cerâmicos e defeitos ocultos de fundição.

EBSD / Revisão Metalográfica

Confirmar a estrutura de grão, grãos parasitas, a qualidade microestrutural e a estabilidade da fundição monocristalina.

Análise Química

Verificar a composição química da liga por espectrômetro, ICP-OES, GDMS ou métodos de análise química especificados pelo projeto.

CMM / Escaneamento 3D

Inspecionar o perfil aerodinâmico, a geometria da raiz, as plataformas, as superfícies de referência e as características dimensionais críticas.

FPI / Inspeção de Superfície

Detectar trincas superficiais, defeitos de pré-tratamento para revestimento, danos de borda e descontinuidades visíveis de fundição.

Documentação

Fornecer registros de material, dimensões, tratamento térmico, END, inspeção e qualidade final.

Por que escolher a NewayAeroTech para fundição monocristalina?

A NewayAeroTech apoia projetos personalizados de fundição monocristalina com experiência em fundição de superligas, especialização em fabricação de pás de turbina, pós-processamento integrado, inspeção de cristais e defeitos e suporte desde protótipos até produção de baixo volume.
Por que escolher a NewayAeroTech para fundição monocristalina?

Vantagem

Descrição

Experiência em Fundição de Superligas

Suporte para fundição SX, DS, equiaxial e fundição de investimento a vácuo para pás de turbina e componentes de seção quente.

Foco na Fabricação de Pás de Turbina

Fabricação de pás de turbina, palhetas-guia, NGV, pás resfriadas e peças fundidas de seção quente de alta temperatura.

Pós-processamento Integrado

Fornecimento de usinagem CNC, EDM, tratamento térmico, HIP, pré-tratamento para TBC, inspeção e acabamento final.

Controle de Cristais e Defeitos

Suporte para verificação de orientação, raios X, CT, EBSD, CMM, FPI e análise química para peças fundidas SX.

Do Protótipo à Produção de Baixo Volume

Suporte a projetos aeroespaciais, de geração de energia, defesa e desenvolvimento de turbinas, desde fundição de amostras até produção de baixo volume.

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O que podemos fazer em fundição monocristalina

Somos especializados em fundição monocristalina para componentes de alta temperatura, oferecendo excelente resistência à fluência, resistência à fadiga térmica e resistência à oxidação. Esse processo é ideal para fabricar pás de turbina, palhetas-guia e peças aeroespaciais que exigem controle preciso da estrutura de grão para alcançar melhores propriedades mecânicas e maior vida útil em condições extremas, como nas indústrias aeroespacial e de geração de energia.
Espectrômetro de leitura direta
Espectrômetro de leitura direta
Inspeção com máquina de ensaio de tração
Inspeção com máquina de ensaio de tração
Inspeção por raios X
Inspeção por raios X
Plataforma de ensaio de propriedades termofísicas
Plataforma de ensaio de propriedades termofísicas
Linha de produção de corrosão superficial
Linha de produção de corrosão superficial
Equipamento de ensaio de fadiga dinâmica e estática
Equipamento de ensaio de fadiga dinâmica e estática
Difratômetro de retroespalhamento eletrônico (EBSD)
Difratômetro de retroespalhamento eletrônico (EBSD)
Espectrômetro de emissão óptica por plasma acoplado indutivamente (ICP-OES)
Espectrômetro de emissão óptica por plasma acoplado indutivamente (ICP-OES)
Inspeção com instrumento de medição por escaneamento 3D
Inspeção com instrumento de medição por escaneamento 3D
Máquina de medição por coordenadas (CMM)
Máquina de medição por coordenadas (CMM)
Espectrômetro de massas por descarga luminescente (GDMS)
Espectrômetro de massas por descarga luminescente (GDMS)
Inspeção com analisador de carbono e enxofre
Inspeção com analisador de carbono e enxofre
Inspeção ultrassônica por imersão em água
Inspeção ultrassônica por imersão em água
CT industrial de arranjo linear (GE)
CT industrial de arranjo linear (GE)
Inspeção com microscópio eletrônico de varredura (SEM)
Inspeção com microscópio eletrônico de varredura (SEM)
Inspeção com analisador térmico simultâneo (STA)
Inspeção com analisador térmico simultâneo (STA)
Inspeção por microscopia metalográfica
Inspeção por microscopia metalográfica
Inspeção com microscópio estereoscópico
Inspeção com microscópio estereoscópico
Nova tecnologia
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Galeria de produtos
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Aplicações industriais
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Acabamentos de superfície
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Pós-processamento
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Tecnologia de fabricação
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P&D e simulação
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Equipamentos de fabricação
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Equipamentos de ensaio
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Prototipagem por impressão 3D
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Perguntas frequentes
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Galeria de Pás de Turbina SCC

A fundição monocristalina (SCC) é ideal para pás de turbina porque elimina os contornos de grão, que são pontos fracos que reduzem o desempenho em altas temperaturas. A estrutura monocristalina oferece excelente resistência à fluência, resistência à fadiga e estabilidade térmica, permitindo que as pás de turbina suportem calor extremo e tensões mecânicas, melhorando a eficiência e a vida útil em motores de alto desempenho.
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Frequently Asked Questions

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