Tecnologia de Fabrico de Álabes e Discos de Turbina

A tecnologia avançada de fabrico da Neway inclui fundição de precisão de álabes de turbina utilizando técnicas de monocristal e solidificação direcional. Produzimos discos de turbina por metalurgia do pó através de HIP e métodos avançados de forjamento. A nossa tecnologia de disco de turbina de dupla performance integra ligas em pó e ligação por difusão via HIP, alcançando superior durabilidade e resistência a altas temperaturas para aplicações aeroespaciais de nova geração.

Técnica de Refinamento da Microestrutura Dendrítica Monocristalina

O espaçamento dendrítico primário λ é a escala característica essencial da estrutura monocristalina e um indicador crítico de inspeção de qualidade. Quanto menor o valor de λ, mais fina a estrutura dendrítica e melhores as propriedades mecânicas da peça fundida. Atualmente, o processo HRS é amplamente utilizado a nível nacional e internacional para produzir fundidos monocristalinos em ligas de alta temperatura. Devido ao baixo gradiente térmico G no processo HRS, a estrutura dendrítica das peças SC apresenta valores elevados. Técnicas modificadas, como o arrefecimento por metal líquido (LMC) e a fundição por arrefecimento a gás (GCC), foram desenvolvidas para responder a estas necessidades e para uma fundição DS/SC altamente eficiente.

Tecnologia	Vantagens	Ligação
Tecnologia de Cristal Fino	Em condições de transferência de calor por radiação, o gradiente de temperatura é multiplicado ao melhorar o isolamento térmico entre as regiões quente e fria, reduzindo significativamente o espaçamento dendrítico. A nova tecnologia apresenta baixo custo e efeito notável. Tem sido amplamente utilizada na produção de álabes monocristalinos.	Saber mais >>
Tecnologia de Cristal Ultrafino	A tecnologia de cristal ultrafino está a ser desenvolvida com base na tecnologia de cristal fino, melhorando significativamente a eficiência de transferência de calor de toda a superfície da casca do molde. O gradiente de temperatura G é ainda aumentado, o espaçamento dendrítico é reduzido e resultados notáveis foram alcançados.	Saber mais >>

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Preparação de Álabes Diretores Monocristalinos e Tecnologia de Fundição Multi-Integrada

Comparados com os álabes móveis estreitos, os álabes diretores são difíceis de fabricar como fundidos monocristalinos devido à sua estrutura larga. Para os álabes diretores, quer em disposição vertical quer horizontal, é difícil que o monocristal cresça desde o pequeno seletor de cristais até à larga placa de borda, sendo fácil a geração de defeitos de mistura de cristais.

Tecnologia	Descrição	Ligação
Método de fundição de peça única	Para álabes diretores duplos e múltiplos, a área da placa de borda aumenta exponencialmente, tornando mais difícil obter monocristais. Normalmente, funde-se uma peça única e depois solda-se. O processo é complexo e o problema de fuga na soldadura frequentemente leva ao refugo, tornando-se um grande desafio na fabricação de motores aeronáuticos.	Saber mais >>
Novo processo de preparação de álabes diretores	O conjunto de molde com inclinação do álabe permite a transição gradual do seletor de cristais para a placa de borda, realizando a solidificação sequencial do corpo do álabe e da placa de borda no sentido oblíquo ascendente, evitando eficazmente a geração de defeitos de mistura de cristais e reduzindo significativamente defeitos de porosidade na superfície superior da peça fundida.	Saber mais >>

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Preparação de Álabes Diretores Monocristalinos e Tecnologia de Fundição com Múltipla Integração

O processo de fundição de álabes diretores monocristalinos utiliza o método de seleção de cristais ou de cristal semente para controlo preciso da orientação dos grãos, reduzindo defeitos como fissuras e inclusões. Ao otimizar a direção de crescimento cristalino ([001]), esta tecnologia melhora o desempenho de componentes de alta temperatura, como os álabes de turbina, reforçando a resistência mecânica e térmica nos setores aeroespacial e de energia.

Tecnologia	Descrição	Ligação
Técnica de Seleção de Cristais	Esta tecnologia envolve selecionar cristais específicos com orientação desejada durante a fundição. Garante que o crescimento monocristalino seja controlado para atingir as propriedades requeridas nos álabes de turbina.	Saber mais >>
Método do Cristal Semente	O Método do Cristal Semente é uma tecnologia mais complexa em que um cristal semente pré-preparado é usado para controlar a orientação da estrutura cristalina em crescimento. Este método oferece melhor controlo das direções cristalinas primária e secundária, especialmente no controlo da orientação dos grãos.	Saber mais >>
Problemas Gerais do Método de Cristal Semente	Questões como fusão incompleta, formação de fissuras, inclusões e oxidação durante o processo de fundição ao usar a técnica de cristal semente. Estes problemas afetam a qualidade e a integridade estrutural das peças monocristalinas fundidas.	Saber mais >>
Resultados Melhorados	O processo de fundição melhorado com o Método do Cristal Semente, combinado com avanços em tratamento térmico e processos de fusão, resultou em menos defeitos (por exemplo, menos fissuras e inclusões) e melhor controlo da orientação cristalina.	Saber mais >>
Controlo da Direção Cristalina	Esta é uma tecnologia crítica para a fundição de álabes de turbina monocristalinos, na qual a orientação dos grãos, especificamente a direção, é cuidadosamente controlada. Garantir que os cristais cresçam na direção correta é essencial para otimizar propriedades mecânicas como resistência e resistência a tensões térmicas.	Saber mais >>

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Tecnologia de Controlo Abrangente de Defeitos Cristalinos em Fundições Monocristalinas

Focamo-nos no controlo de defeitos cristalinos em fundições monocristalinas, como grãos desviados, 'freckles', 'slivers', recristalização e fronteiras de baixo ângulo. Ao otimizar processos de solidificação, tratamentos térmicos e desenho de moldes, os defeitos são minimizados. Esta tecnologia é crucial para produzir álabes de turbina e componentes aeroespaciais de alto desempenho.

Defeitos	Descrição	Ligação
Grão Desviado (Stray Grain)	Formação: Resulta de arrefecimento inadequado, levando a crescimento de grão desalinhado. Prevenção: Melhorar o controlo dos gradientes de temperatura e assegurar solidificação direcional adequada.	Saber mais >>
Freckle	Formação: Causada por correntes de convecção que transportam impurezas para certas áreas durante a solidificação. Prevenção: Modificar o gradiente térmico no molde e reduzir o efeito de convecção através de condições de fundição otimizadas.	Saber mais >>
Sliver	Formação: Surge de irregularidades na zona pastosa durante a solidificação. Prevenção: Garantir parâmetros de solidificação estáveis e evitar perturbações na frente de solidificação.	Saber mais >>
Recristalização	Formação: Ocorre durante o tratamento térmico quando diferenças de temperatura levam a crescimento de grão e desalinhamento. Prevenção: Assegurar controlo de temperatura consistente durante tratamentos pós-fundição para evitar recristalização.	Saber mais >>
Fronteira de Baixo Ângulo	Formação: Resulta de ligeiros desalinhamentos na orientação dos grãos durante o arrefecimento. Prevenção: Otimizar as taxas de arrefecimento e assegurar solidificação uniforme para evitar desalinhamento entre grãos adjacentes.	Saber mais >>

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Tecnologia de Deteção de Inclusões

A tecnologia de deteção de inclusões identifica e analisa impurezas em pós metálicos e componentes de turbina utilizando microscópios estereoscópicos, microscópios eletrónicos de varrimento (SEM) e inspeção ultrassónica. Ao detetar inclusões tão pequenas quanto 0,4 mm, esta tecnologia assegura pureza do material e integridade estrutural, crucial em setores de alto desempenho como aeroespacial e geração de energia, onde mesmo pequenos defeitos podem comprometer a segurança e a eficiência.

Tecnologia	Descrição	Ligação
Dispositivo de Deteção de Inclusões	Este dispositivo de deteção, desenvolvido internamente, utiliza uma combinação de ferramentas para identificar e medir inclusões em materiais em pó e sólidos. Garante triagem de alta precisão e controlo de pureza para superligas e outros materiais de alto desempenho.	Saber mais >>
Análise Microscópica e SEM	Estas ferramentas microscópicas são usadas para detetar inclusões em escalas macro e micro, fornecendo imagens detalhadas dos defeitos e permitindo análise precisa de composição.	Saber mais >>
Deteção Ultrassónica	A inspeção ultrassónica é uma tecnologia chave para detetar defeitos internos em componentes sem os danificar. É crítica para assegurar a integridade estrutural de discos de turbina de alta pressão, utilizados nos setores aeroespacial e de energia.	Saber mais >>
Análise da Morfologia das Inclusões	Ao examinar o tamanho, a forma e a composição das inclusões, os fabricantes podem melhorar os seus processos para prevenir tais defeitos. Esta análise ajuda a refinar técnicas de metalurgia do pó e processos de fundição para assegurar alta qualidade do material.	Saber mais >>
Fronteira de Baixo Ângulo	Formação: Resulta de ligeiros desalinhamentos na orientação dos grãos durante o arrefecimento. Prevenção: Otimizar as taxas de arrefecimento e assegurar solidificação uniforme para evitar desalinhamento entre grãos adjacentes.	Saber mais >>

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Previsão de Vida de Álabes Monocristalinos

A tecnologia de previsão de vida para álabes de turbina monocristalinos avalia fluência, fadiga de baixo ciclo e fadiga termomecânica através de ensaios e simulações. Considera a orientação cristalina e as fronteiras de grão para prever a vida útil do álabe sob condições extremas. Aplicada na aeronáutica e geração de energia, esta tecnologia assegura desempenho fiável, otimiza manutenção e evita falhas em ambientes de elevada solicitação.

Tecnologia	Descrição	Ligação
Ensaios de Fluência e Fadiga	Ensaios experimentais que submetem materiais a tensão prolongada (ensaios de fluência) e a carregamentos cíclicos (ensaios de fadiga) para simular condições de operação reais dos álabes de turbina.	Saber mais >>
Modelos de Simulação	Estes modelos prevêem o comportamento do material sob tensão, considerando os efeitos da orientação cristalina, estrutura de grão e ciclos térmicos. Os modelos são validados por comparação com resultados experimentais para garantir precisão.	Saber mais >>
Fadiga Termomecânica	Esta tecnologia testa o comportamento dos materiais sob tensões térmicas e mecânicas combinadas, o que é particularmente importante para componentes expostos a temperaturas extremas e cargas mecânicas, como álabes de turbina em motores de aeronaves.	Saber mais >>
Modelação de Materiais Anisotrópicos	Os modelos utilizados consideram as propriedades anisotrópicas (dependentes da direção) das superligas monocristalinas, fornecendo previsões mais precisas sobre o desempenho do material sob diferentes tipos de solicitação.	Saber mais >>

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Extensão de Vida de Componentes

O processo envolve analisar as causas de falha dos componentes e implementar medidas de melhoria. Estas incluem simulação numérica por elementos finitos, controlo preciso da composição, otimização do processo de fabrico e regulação do tratamento térmico para prolongar a vida útil do componente.

Tecnologia	Descrição	Ligação
Simulação Numérica por Elementos Finitos (FEM)	Para prever tensões, deformações e potenciais regiões de falha em componentes antes da sua fabricação ou durante a vida em serviço. Esta simulação ajuda a identificar pontos fracos ou áreas propensas a falhas sob determinadas cargas ou condições.	Saber mais >>
Controlo Preciso da Composição	Assegura que a composição do material é otimizada para desempenho. Ao controlar com precisão a composição da liga, é possível melhorar propriedades mecânicas como resistência, resistência à fadiga e estabilidade térmica, impactando diretamente a vida do componente.	Saber mais >>
Otimização do Processo de Fabrico	Aperfeiçoamento de técnicas de fabrico para produzir componentes com menos defeitos, melhor estrutura de grão e maior qualidade global. Inclui melhorias em processos de fundição, forjamento e maquinação que resultam em maior durabilidade do componente.	Saber mais >>
Regulação do Tratamento Térmico	Processos de tratamento térmico são regulados para refinar a microestrutura do material. Ao ajustar temperatura, tempo e taxas de arrefecimento durante o tratamento térmico, a estrutura de grão pode ser otimizada, melhorando a resistência à fluência e a vida à fadiga.	Saber mais >>