Os componentes de superliga de cristal equiaxial são amplamente utilizados em sistemas aeroespaciais, de geração de energia e de energia industrial devido à sua resistência isotrópica e capacidade de fundição econômica. No entanto, soldar fundições equiaxiais feitas de Inconel, ligações Rene, Hastelloy e outros materiais de níquel com alto teor de gama-prima exige processos especializados para evitar trincas a quente, porosidade e distorção térmica.
Neway AeroTech oferece serviços de soldagem de superliga certificados para componentes fundidos de cristal equiaxial, incluindo pás, palhetas, flanges, anéis de transição e peças de câmara de combustão. Os serviços incluem soldagem TIG, soldagem a laser, tratamento térmico pós-soldagem e inspeção completa usando raios-X, CMM e SEM.
A soldagem de fundições de superliga equiaxial requer correspondência precisa do metal de adição, controle de temperatura e proteção para garantir juntas sem trincas e mecanicamente estáveis.
Soldagem TIG com metais de adição correspondentes de Inconel, Rene ou Hastelloy
Soldagem a laser para reparo de cordão estreito em fundições de paredes finas
Temperaturas interpasse controladas e proteção com argônio para reduzir a oxidação
Tratamento térmico e HIP para recuperação da estrutura
Mantemos os padrões AS9100D e NADCAP em todos os procedimentos de soldagem.
Liga | Temp. Máx. (°C) | Resistência ao Escoamento (MPa) | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|
1050 | 880 | Anéis de palhetas, estatores, flanges | |
1040 | 960 | Revestimentos de combustão, peças de bocal | |
1175 | 790 | Dutos de transição, estruturas de gás quente | |
950 | 760 | Rodas de turbina, segmentos de pás |
Essas ligas requerem preparação precisa para soldagem, controle interpasse e tratamentos pós-soldagem para manter o desempenho em serviço.
Um anel estator de turbina a gás feito de Inconel 738 equiaxial apresentava defeitos superficiais e descontinuidades de borda após a fundição. A soldagem a laser foi usada para restaurar a peça, seguida por tratamento térmico a 980°C e inspeção CMM para verificar a precisão do contorno.
Modelo do Componente | Tipo de Solda | Liga | Indústria |
|---|---|---|---|
STR-720 | Junta de segmento de palheta soldada TIG | Inconel 738 | |
RCC-360 | Carcaça de câmara de combustão soldada a laser | Rene 77 | |
TFD-200 | Reconstrução TIG na borda do flange | Hastelloy X | |
WBL-150 | Cordão de solda no anel de travamento da pá da turbina | Inconel 713C |
Cada peça foi inspecionada e certificada para atender aos requisitos de fadiga, pressão e ciclo térmico.
O risco de trinca aumenta acima de 175°C de temperatura interpasse em ligas com alto teor de gama-prima, como Inconel 738 e Rene 77.
Oxidação e porosidade ocorrem quando os níveis de O₂ excedem 100 ppm durante soldas TIG sem proteção adequada.
A dureza da ZTA excede 420 HV em condições de resfriamento inadequadas, reduzindo a ductilidade nos contornos de grão fundidos.
Seções finas distorcem >0,02 mm sob soldagem a laser sem procedimentos de fixação ou pré-aquecimento.
Tensão residual >250 MPa se forma se o tratamento térmico pós-soldagem não for aplicado corretamente às estruturas de grão equiaxial.
Proteção com argônio <50 ppm O₂ elimina a oxidação, garantindo a integridade do cordão de solda em bordas de fuga e orifícios de resfriamento.
Pré-aquecimento a 300°C e interpasse <150°C limita a trincagem e os efeitos do gradiente térmico em paredes fundidas equiaxiais grossas.
Arame de adição ERNiCrMo correspondente fornece compatibilidade química e resistência à fadiga térmica até 1050°C.
Tratamento térmico pós-soldagem a 980°C normaliza a dureza e alivia a tensão térmica nas zonas afetadas pela ZTA.
HIP a 1030°C, 100 MPa por 4 hrs elimina a porosidade interna, restaurando o desempenho à fadiga das fundições equiaxiais soldadas.
Toda a soldagem foi realizada usando metal de adição de liga correspondente com estabilização de tensão do arco. Os cordões de solda mediram 3 mm de largura com profundidade de 1,5 mm, garantindo penetração total sem distorção.
Os componentes receberam tratamento térmico a 980°C por 2 horas. Quando aplicável, HIP a 1030°C, 100 MPa foi aplicado para fechar porosidade e restaurar a ductilidade.
END por raios-X confirmou fusão completa. O CMM mediu as tolerâncias de perfil para ±0,008 mm. A análise SEM verificou a continuidade da microestrutura e a integridade da interface de solda.
Quais ligas fundidas equiaxiais são comumente soldadas em aplicações de turbinas?
Como você evita trincas a quente durante a soldagem de peças equiaxiais?
As fundições de Rene ou Inconel podem ser soldadas sem perda da integridade do grão?
Quais inspeções pós-soldagem são realizadas?
O HIP é necessário após a soldagem de componentes de superliga fundida equiaxial?