Serviço de Soldagem de Componentes de Turbina em Inconel por Fundição de Precisão a Vácuo

Tecnologias de Soldagem Principais para Componentes de Turbina em Inconel

A Neway AeroTech combina processos avançados de junção e controle metalúrgico para soldar geometrias complexas de turbinas em Inconel.

• Soldagem TIG com adição de Inconel 625/718 para peças estruturais

• Soldagem a laser para juntas localizadas e de baixa distorção em paredes fundidas finas

• Capacidade de câmara de soldagem a vácuo para aplicações sensíveis à oxidação

• Tratamento térmico pré e pós-soldagem para homogeneização da microestrutura

Mantemos processos em conformidade com NADCAP e controle de qualidade AS9100D em todas as operações de soldagem.

Graus Comuns de Inconel e Aplicações em Turbinas

Essas ligas são frequentemente unidas ou reparadas após a fundição devido a restrições de montagem ou defeitos pós-usinagem.

Estudo de Caso: Reparo por Solda TIG em Segmento de Pá de Turbina em Inconel 718

Contexto do Projeto

Um cliente enviou segmentos de pá de turbina fundidos em Inconel 718 que apresentavam pequenas trincas na ponta após o acabamento. O reparo por solda envolveu reconstrução localizada por TIG usando metal de adição correspondente, seguido de tratamento térmico de alívio de tensões e inspeção por raios-X. As pás restauradas atenderam às especificações dimensionais e metalúrgicas do fabricante original (OEM).

Modelos e Aplicações Típicas de Componentes de Turbina Soldados

Cada solda é projetada para desempenho de fadiga de alto ciclo de longo prazo sob condições termicamente agressivas.

Desafios da Soldagem em Peças de Turbina em Inconel Fundido

1. A instabilidade da fase gama prima durante a soldagem pode causar trincas na ZAC

2. Rachadura a quente e liquação são comuns no Inconel 713C e 738

3. Tensões residuais devem ser minimizadas pós-soldagem para evitar distorção

4. O controle da diluição da solda é crítico para a resistência à corrosão

5. O acesso para inspeção é limitado em geometrias de turbina fechadas ou contornadas

Soluções de Soldagem Certificadas para Reparo e Junção de Fundidos em Inconel

• Sistemas de soldagem TIG automatizados para soldagem multipasse controlada

• Soldagem a laser por pulso para ZAC mínima e microjunção

• Tratamento térmico pós-soldagem para estabilizar a microestrutura

• Processamento HIP disponível para remoção de porosidade em regiões reparadas

• Passivação de superfície e revestimentos TBC para proteção em zonas de combustão

Resultados e Verificação

Execução da Soldagem

A soldagem foi realizada usando metal de adição específico para Inconel, compatível com a composição da liga base. Preparação pré-soldagem (retífica e ajuste) utilizou alinhamento auxiliado por MMC. As zonas de solda foram construídas em modo multicamada, seguidas de acabamento de contorno blendado.

Processamento Pós-Soldagem

Tratamento térmico de alívio de tensões foi realizado a 980°C para reduzir gradientes de dureza na ZAC. Os componentes receberam HIP quando solicitado, seguido de revestimento opcional para resistência térmica.

Inspeção

END por raios-X confirmou ausência de inclusões ou vazios. MMC verificou a recuperação dimensional. MEV validou a continuidade dos grãos e ausência de microfissuras. Todos os reparos passaram na inspeção do OEM e retornaram ao status de voo.

Perguntas Frequentes

1. Quais processos de soldagem são adequados para peças de turbina em Inconel fundido?

2. Como você evita trincas durante a soldagem de Inconel?

3. As pás de turbina podem ser reparadas após defeitos de fundição?

4. Quais métodos de inspeção são usados pós-soldagem?

5. Vocês oferecem HIP e revestimento após a soldagem?