Servicio de posprocesado de piezas en bruto de superaleaciones

Nuestro Servicio de Posprocesado de Piezas en Bruto de Superaleaciones incluye prensado isostático en caliente (HIP), tratamiento térmico de precisión, mecanizado CNC avanzado, soldadura de superaleaciones, taladrado de agujeros profundos, mecanizado por descarga eléctrica (EDM), recubrimiento de barrera térmica (TBC) y ensayos de materiales integrales para lograr el máximo rendimiento y durabilidad.

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Importancia del posprocesado en las fundiciones de superaleaciones

El posprocesado es esencial para las fundiciones de superaleaciones, ya que mejora las propiedades mecánicas, elimina tensiones residuales y optimiza la calidad superficial. Técnicas como el tratamiento térmico, el prensado isostático en caliente (HIP) y la soldadura refinan las microestructuras, aumentan la resistencia y prolongan la vida útil de los componentes. El posprocesado garantiza el cumplimiento de estrictas normas industriales, mejorando el rendimiento y la fiabilidad en aplicaciones de alta exigencia como aeroespacial, generación de energía e industrias energéticas.

Beneficios	Descripción
Mejora de las propiedades mecánicas:	Técnicas de posprocesado como el tratamiento térmico y el HIP mejoran la resistencia, la dureza y la resistencia a la fatiga, garantizando que los componentes soporten condiciones operativas extremas.
Alivio de tensiones residuales:	Procesos como el tratamiento térmico liberan tensiones internas de la fundición, evitando deformaciones y mejorando la estabilidad dimensional.
Refinamiento de la microestructura:	El posprocesado optimiza las estructuras de grano, eliminando porosidad y defectos, lo que aumenta la durabilidad y la vida útil del componente.
Mejora de la calidad superficial:	Técnicas como el mecanizado CNC y los recubrimientos mejoran los acabados, reduciendo fricción, desgaste y corrosión, lo que mejora el rendimiento.
Cumplimiento de normas industriales:	El posprocesado garantiza que los componentes cumplan los exigentes requisitos de los sectores aeroespacial, de generación de energía y energético en materia de seguridad y fiabilidad.

Posprocesados	Ventajas	Enlaces
Posprocesado	1. Eliminación de material excedente: se utilizan procesos como mecanizado CNC o EDM para eliminar material y lograr estructuras complejas y tolerancias estrechas 2. Tratamiento térmico: liberar tensiones internas para reforzar el metal 3. Tratamiento superficial: aumentar la resistencia a alta temperatura y al desgaste mediante TBC u otros recubrimientos resistentes al desgaste	Más detalles
Prensado Isostático en Caliente (HIP)	1. Densificación de fundiciones y productos impresos en 3D: elimina porosidad interna, contracción, segregación y otros defectos. 2. Metalurgia de polvos: consolida polvo en un cuerpo sinterizado totalmente denso y evita el crecimiento excesivo de grano y la segregación. 3. Unión por difusión: logra alta resistencia de unión en interfaces sólido-sólido, polvo-sólido y polvo-polvo de metales disimilares; microestructura completa, baja distorsión y posibilidad de unión metalúrgica entre materiales diferentes.	Más detalles
Tratamiento térmico	1. Incrementa resistencia a tracción, límite elástico, tenacidad y ductilidad de las superaleaciones mediante la precipitación de fases específicas, como gamma prima (γ') o carburos. 2. Optimización de microestructura y transformaciones de fase: el tratamiento térmico refina la estructura de grano, mejorando la resistencia a la fatiga y la resistencia mecánica. 3. Alivio de tensiones y mejora de la resistencia a la fluencia.	Más detalles
Soldadura de superaleaciones	1. Se pueden preparar diversos materiales de aporte para reparación por soldadura fuerte de palas monocristalinas LTP en forma de pasta, cinta adhesiva y lámina. 2. No se genera fase frágil en la unión; puede formarse una zona de solidificación isotérmica completa y la vida a alta temperatura puede alcanzar más del 80% del sustrato. 3. Los métodos de recubrimiento e inyección de material de soldadura fuerte para orificios de proceso en cavidades internas complejas permiten la producción en masa del brasaje de orificios de proceso de palas.	Más detalles
Recubrimiento de barrera térmica (TBC)	1. Aislamiento térmico y reducción de temperatura: las TBC actúan como capas aislantes que reducen significativamente la transferencia de calor hacia el sustrato de superaleación. 2. Barrera frente al ambiente: protegen contra oxidación, corrosión y agentes corrosivos como sales fundidas o partículas abrasivas. 3. Reducción de tensiones térmicas: ayudan a homogeneizar las temperaturas, reduciendo gradientes que provocan fatiga térmica y fisuración.	Más detalles
Mecanizado CNC de superaleaciones	1. Precisión y exactitud: (a menudo dentro de ±0,001 mm) 2. Geometrías complejas: con capacidades CNC multieje (como 3 a 5 ejes) 3. Mejor acabado superficial 4.4. Capacidades de prototipado y posprocesado	Más detalles
Taladrado de agujeros profundos en superaleaciones	1. Taladrado profundo CNC: al estar limitado por la fuerza mecánica de la broca, puede lograr relaciones de profundidad menores a 100:1 en metales de dureza media o baja. 2. Procesado profundo por descarga gaseosa (GDM): no está limitado por la fuerza mecánica y puede lograr relaciones de profundidad superiores a 100:1 en materiales duros.	Más detalles
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)	1. Precisión, geometrías complejas e integridad superficial 2. Eficiencia de arranque de material en materiales de difícil mecanizado 3. Evita efectos térmicos y microfisuración	Más detalles
Ensayos y análisis de materiales	Propiedades mecánicas: 1. Tracción a alta temperatura, ensayo de fatiga, análisis de vida, análisis de rotura por fluencia (25–1000 °C) 2. Tenacidad al impacto, análisis de tensiones por difracción de rayos X 3. Propiedades termofísicas (conductividad térmica, coeficiente de expansión lineal, módulo elástico dinámico) 4. FPI (inspección por penetrantes fluorescentes) Composición química: 1. Determinación precisa de carbono, azufre, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno en aleaciones 2. Análisis multielemental de trazas por espectrometría de masas de descarga luminiscente 3. Análisis de elementos gaseosos en materiales en polvo Análisis metalográfico: 1. Análisis macro y microestructural de aleaciones. 2. Detección de composición en microzonas 3. Análisis de orientación cristalina y estructura 4. Dureza macro y micro 5. Transformaciones de fase, oxidación y análisis térmico diferencial 6. Análisis de fracturas y recubrimientos 7. Análisis de pureza y tamaño de partícula de polvos	Más detalles

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Piezas en bruto de superaleaciones que fabricamos

Posprocesado y acabado superficial de piezas en bruto

Acerca de la fabricación de componentes personalizados de superaleaciones

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