Servicios de Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM)
El Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) es un proceso de fabricación de precisión que utiliza chispas eléctricas para erosionar material de metales conductores, creando formas intrincadas. Es ideal para materiales difíciles de mecanizar, tolerancias estrictas y geometrías complejas en aleaciones de alta temperatura.
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Beneficios del EDM en fundiciones de superaleaciones
El Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) aporta precisión al conformado de fundiciones de superaleaciones, permitiendo crear geometrías complejas y detalles finos difíciles de conseguir con el mecanizado convencional. Asegura un daño térmico mínimo, preserva la integridad del material y funciona bien con aleaciones duras o frágiles. El EDM es ideal para aplicaciones aeroespaciales y energéticas, garantizando componentes precisos, de alta calidad y con excelentes acabados superficiales.
El EDM permite el mecanizado preciso de superaleaciones, difíciles de procesar con métodos convencionales debido a su dureza y alta resistencia al calor.
El EDM posibilita geometrías intrincadas y tolerancias ceñidas en fundiciones de superaleaciones, apoyando la fabricación de componentes de alta precisión para las industrias aeroespacial y de generación de energía.
Al ser un proceso sin contacto, el EDM evita introducir esfuerzos mecánicos o deformaciones, preservando la integridad estructural y la resistencia a la fatiga de las piezas de superaleación.
El EDM produce acabados superficiales lisos y precisos, reduciendo la necesidad de operaciones adicionales y asegurando un rendimiento óptimo en aplicaciones de alta temperatura.
El EDM destaca en el mecanizado de cavidades profundas, orificios finos y características internas complejas en fundiciones de superaleaciones, ideal para componentes de turbina y otras aplicaciones de precisión.
¿Cuándo necesitan las piezas de superaleación el servicio de EDM?
Las piezas de superaleación requieren el servicio de Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) cuando se necesitan geometrías intrincadas, tolerancias estrictas o características internas complejas. El EDM es esencial para mecanizar zonas de difícil acceso, como canales de refrigeración en álabes de turbina, o para crear orificios finos y aristas vivas en componentes aeroespaciales, energéticos y médicos. Asegura precisión sin inducir estrés mecánico, fundamental para aplicaciones de alto rendimiento.
Piezas en bruto
Imágenes
Aplicaciones típicas
Defectos del proceso
Cómo mejora el EDM
Enlace
Fundiciones monocristalinas
Álabes de turbina con canales de refrigeración intrincados Tobera de motor a reacción con aristas vivas Álabes guía con geometrías complejas
Grietas por esfuerzo térmico Inexactitudes geométricas Capas de recocido no deseadas
Consigue canales internos de refrigeración precisos Minimiza el estrés mecánico durante el mecanizado Elimina capas recocidas para acabados más lisos
Componentes de escape marino con vías de flujo intrincadas Reactores químicos con aberturas de precisión Piezas estructurales aeroespaciales con contornos complejos
Rebabas en aristas Defectos por esfuerzo térmico Desviaciones dimensionales
Elimina rebabas sin dañar superficies Reduce el estrés térmico con mecanizado controlado Asegura precisión dimensional en piezas complejas
Implantes médicos con canales complejos Soportes aeroespaciales con contornos intrincados Boquillas personalizadas para sistemas energéticos
Desalineación de capas Superficies internas rugosas Deformación por esfuerzos residuales
Corrige características desalineadas con corte fino Refina superficies rugosas para mejor rendimiento Alivia esfuerzos residuales para estabilidad dimensional
Neway ofrece servicios integrales de posprocesado para piezas de aleaciones de alta temperatura, incluyendo prensado isostático en caliente (HIP), tratamiento térmico, soldadura de superaleaciones, recubrimiento de barrera térmica (TBC), ensayos y análisis de materiales, mecanizado CNC de superaleaciones, taladrado de agujeros profundos y mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Estos procesos aseguran propiedades mecánicas óptimas, precisión y durabilidad para aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas e industriales.
Posproceso
Funciones
Enlace
Prensado isostático en caliente (HIP)
Mejora la densidad, elimina la porosidad y optimiza las propiedades mecánicas
Fabricación de componentes personalizados de superaleaciones
Neway ofrece fabricación de componentes personalizados de superaleaciones, entregando piezas de alto rendimiento como álabes de turbina, discos e impulsores. Aseguramos excelente resistencia térmica, resistencia mecánica y durabilidad utilizando técnicas avanzadas como fundición, forja y metalurgia de polvos. Nuestras soluciones están adaptadas a las industrias aeroespacial, energética y de defensa, proporcionando componentes fiables diseñados para destacar en entornos operativos extremos.
Galería de piezas mecanizadas por descarga eléctrica (EDM)
En Neway, hemos producido una amplia gama de piezas mediante EDM, incluidos álabes de turbina, discos de turbina y componentes de cámara de combustión para los sectores aeroespacial y de generación de energía. Además, hemos fabricado componentes de válvulas de precisión, anillos de tobera y piezas de bombas de alta presión para las industrias del petróleo y gas, junto con rodetes y sistemas de escape para aplicaciones marinas, garantizando tolerancias estrictas y geometrías complejas.