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Servicios de Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM)

El Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) es un proceso de fabricación de precisión que utiliza chispas eléctricas para erosionar material de metales conductores, creando formas intrincadas. Es ideal para materiales difíciles de mecanizar, tolerancias estrictas y geometrías complejas en aleaciones de alta temperatura.
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Beneficios del EDM en fundiciones de superaleaciones

El Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) aporta precisión al conformado de fundiciones de superaleaciones, permitiendo crear geometrías complejas y detalles finos difíciles de conseguir con el mecanizado convencional. Asegura un daño térmico mínimo, preserva la integridad del material y funciona bien con aleaciones duras o frágiles. El EDM es ideal para aplicaciones aeroespaciales y energéticas, garantizando componentes precisos, de alta calidad y con excelentes acabados superficiales.
Beneficios del EDM en fundiciones de superaleaciones

Beneficios

Descripción

Mecanizado de precisión de materiales duros:

El EDM permite el mecanizado preciso de superaleaciones, difíciles de procesar con métodos convencionales debido a su dureza y alta resistencia al calor.

Formas complejas y tolerancias estrictas:

El EDM posibilita geometrías intrincadas y tolerancias ceñidas en fundiciones de superaleaciones, apoyando la fabricación de componentes de alta precisión para las industrias aeroespacial y de generación de energía.

Estrés mecánico mínimo:

Al ser un proceso sin contacto, el EDM evita introducir esfuerzos mecánicos o deformaciones, preservando la integridad estructural y la resistencia a la fatiga de las piezas de superaleación.

Mejora del acabado superficial:

El EDM produce acabados superficiales lisos y precisos, reduciendo la necesidad de operaciones adicionales y asegurando un rendimiento óptimo en aplicaciones de alta temperatura.

Acceso a características profundas y de difícil alcance:

El EDM destaca en el mecanizado de cavidades profundas, orificios finos y características internas complejas en fundiciones de superaleaciones, ideal para componentes de turbina y otras aplicaciones de precisión.

¿Cuándo necesitan las piezas de superaleación el servicio de EDM?

Las piezas de superaleación requieren el servicio de Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) cuando se necesitan geometrías intrincadas, tolerancias estrictas o características internas complejas. El EDM es esencial para mecanizar zonas de difícil acceso, como canales de refrigeración en álabes de turbina, o para crear orificios finos y aristas vivas en componentes aeroespaciales, energéticos y médicos. Asegura precisión sin inducir estrés mecánico, fundamental para aplicaciones de alto rendimiento.

Piezas en bruto

Imágenes

Aplicaciones típicas

Defectos del proceso

Cómo mejora el EDM

Enlace

Fundiciones monocristalinas

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Álabes de turbina con canales de refrigeración intrincados
Tobera de motor a reacción con aristas vivas
Álabes guía con geometrías complejas

Grietas por esfuerzo térmico
Inexactitudes geométricas
Capas de recocido no deseadas

Consigue canales internos de refrigeración precisos
Minimiza el estrés mecánico durante el mecanizado
Elimina capas recocidas para acabados más lisos

Más información

Fundiciones equiaxiales

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Rodetes de bombas con vías de flujo precisas
Componentes de válvulas con aristas vivas
Piezas de cámara de combustión con perfiles complejos

Porosidad en bordes mecanizados
Grieteo por esfuerzos de mecanizado
Acabados superficiales irregulares

Mantiene la precisión dimensional sin esfuerzo
Elimina porosidad con precisión ajustada
Crea superficies lisas y libres de rebabas

Más información

Fundiciones direccionales

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Álabes de turbina con puertos de refrigeración
Componentes de postquemador con canales finos
Tobera con aberturas de bordes vivos

Desalineación de características internas
Rugosidad superficial
Microgrietas por mecanizado mecánico

Alinea con precisión las geometrías internas
Logra acabados superficiales de alta calidad
Evita microgrietas al prescindir de fuerzas mecánicas

Más información

Fundiciones de aleaciones especiales

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Componentes de escape marino con vías de flujo intrincadas
Reactores químicos con aberturas de precisión
Piezas estructurales aeroespaciales con contornos complejos

Rebabas en aristas
Defectos por esfuerzo térmico
Desviaciones dimensionales

Elimina rebabas sin dañar superficies
Reduce el estrés térmico con mecanizado controlado
Asegura precisión dimensional en piezas complejas

Más información

Disco de turbina de metalurgia de polvos

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Discos de turbina con orificios precisos
Moyeux de compresor de alta velocidad
Componentes de rotor con canales intrincados

Vacíos a lo largo de los recorridos perforados
Desalineación de características internas
Imperfecciones superficiales

Elimina vacíos con corte de alta precisión
Asegura alineación perfecta de características
Suaviza superficies para mejorar el flujo de aire

Más información

Piezas de forja de precisión

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Cigüeñales con conductos de aceite
Tren de aterrizaje con recortes precisos
Ejes de turbina con chaveteros

Inexactitudes dimensionales
Grietas superficiales
Características desalineadas

Corrige errores dimensionales con precisión
Sella microgrietas sin esfuerzo adicional
Crea características intrincadas y alineadas

Más información

Piezas mecanizadas por CNC

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Piezas de intercambiadores de calor con orificios finos
Componentes de válvulas para petróleo y gas
Inyectores de combustible con perfiles complejos

Inexactitudes por desgaste de herramienta
Formación de rebabas
Irregularidades superficiales

Elimina rebabas para un funcionamiento suave
Compensa el desgaste de herramienta con precisión
Crea geometrías intrincadas impecables

Más información

Piezas impresas en 3D

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Implantes médicos con canales complejos
Soportes aeroespaciales con contornos intrincados
Boquillas personalizadas para sistemas energéticos

Desalineación de capas
Superficies internas rugosas
Deformación por esfuerzos residuales

Corrige características desalineadas con corte fino
Refina superficies rugosas para mejor rendimiento
Alivia esfuerzos residuales para estabilidad dimensional

Más información

Más procesos posteriores disponibles en Neway

Neway ofrece servicios integrales de posprocesado para piezas de aleaciones de alta temperatura, incluyendo prensado isostático en caliente (HIP), tratamiento térmico, soldadura de superaleaciones, recubrimiento de barrera térmica (TBC), ensayos y análisis de materiales, mecanizado CNC de superaleaciones, taladrado de agujeros profundos y mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Estos procesos aseguran propiedades mecánicas óptimas, precisión y durabilidad para aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas e industriales.
Más procesos posteriores disponibles en Neway

Posproceso

Funciones

Enlace

Prensado isostático en caliente (HIP)

Mejora la densidad, elimina la porosidad y optimiza las propiedades mecánicas

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Tratamiento térmico

Modifica la microestructura, aumenta la resistencia, la tenacidad y la resistencia a fluencia

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Soldadura de superaleaciones

Une materiales, mantiene propiedades de la aleación y repara componentes críticos

Más información >>

Recubrimiento de barrera térmica (TBC)

Protege contra la degradación térmica y mejora la resistencia a la oxidación a alta temperatura

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Mecanizado CNC de superaleaciones

Garantiza composición, propiedades e integridad bajo condiciones operativas

Más información >>

Taladrado de agujeros profundos en superaleaciones

Logra precisión, geometrías complejas y mantiene tolerancias estrictas en superaleaciones

Más información >>

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

Permite canales de refrigeración, mantiene la integridad estructural y profundidades precisas

Más información >>

Ensayo y análisis de materiales

Permite mecanizado intrincado, impacto térmico mínimo y es adecuado para aleaciones duras

Más información >>

Fabricación de componentes personalizados de superaleaciones

Neway ofrece fabricación de componentes personalizados de superaleaciones, entregando piezas de alto rendimiento como álabes de turbina, discos e impulsores. Aseguramos excelente resistencia térmica, resistencia mecánica y durabilidad utilizando técnicas avanzadas como fundición, forja y metalurgia de polvos. Nuestras soluciones están adaptadas a las industrias aeroespacial, energética y de defensa, proporcionando componentes fiables diseñados para destacar en entornos operativos extremos.
Aeroespacial y aviación
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Generación de energía
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Petróleo y gas
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Procesamiento químico
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Farmacéutico y alimentario
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Militar y defensa
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Galería de productos
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Varias industrias
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Tecnología de fabricación
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I+D y simulación
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Equipos de fabricación
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Equipos de ensayo
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Preguntas frecuentes
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Galería de piezas mecanizadas por descarga eléctrica (EDM)

En Neway, hemos producido una amplia gama de piezas mediante EDM, incluidos álabes de turbina, discos de turbina y componentes de cámara de combustión para los sectores aeroespacial y de generación de energía. Además, hemos fabricado componentes de válvulas de precisión, anillos de tobera y piezas de bombas de alta presión para las industrias del petróleo y gas, junto con rodetes y sistemas de escape para aplicaciones marinas, garantizando tolerancias estrictas y geometrías complejas.
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Frequently Asked Questions

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