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Servicios de Ensayo y Análisis de Materiales

El servicio de Ensayo y Análisis de Materiales evalúa las propiedades de materiales como las superaleaciones mediante pruebas mecánicas, químicas y estructurales. Garantiza el cumplimiento de las especificaciones de rendimiento, durabilidad y seguridad para aplicaciones exigentes en los sectores aeroespacial, energético y petroquímico.
Envíenos sus diseños y especificaciones para una cotización gratuita
Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales

Beneficios del Ensayo y Análisis de Materiales en fundiciones de superaleaciones

Los ensayos y el análisis de materiales aseguran la calidad y la fiabilidad de las fundiciones de superaleaciones al detectar defectos, verificar la composición y validar propiedades mecánicas. Mejoran el rendimiento al garantizar el cumplimiento normativo e identificar posibles puntos de fallo. Este proceso aumenta la seguridad, prolonga la vida útil de los componentes y optimiza la producción aportando información crítica para perfeccionar los procesos de fundición y el diseño de materiales.
Beneficios del Ensayo y Análisis de Materiales en fundiciones de superaleaciones

Beneficios

Descripción

Aseguramiento de calidad y detección de defectos:

Los ensayos identifican porosidad, grietas o inclusiones, garantizando que solo las fundiciones de alta calidad cumplan con las normas del sector.

Verificación de la composición química:

El análisis confirma la composición del material, asegurando el cumplimiento de especificaciones para un rendimiento óptimo en entornos críticos.

Validación de propiedades mecánicas:

Se asegura que la resistencia a tracción, la resistencia a fluencia y a fatiga cumplan los umbrales requeridos para aeroespacio y generación de potencia.

Prevención de fallos y mejora de la seguridad:

El análisis de materiales localiza puntos débiles potenciales, ayudando a prevenir fallos catastróficos y elevando la seguridad operativa.

Optimización de procesos y mejora continua:

Los hallazgos de ensayo permiten ajustar procesos, mejorando técnicas de fundición y diseño de materiales para mayor eficiencia y durabilidad.

¿Cuándo necesitan las piezas de superaleación servicios de ensayo y análisis de materiales?

Las piezas de superaleación requieren ensayo y análisis en etapas clave como la producción inicial, tras posprocesos (p. ej., HIP, tratamiento térmico) y para el control de calidad previo a su uso. Garantiza el cumplimiento de especificaciones mecánicas, químicas y funcionales en ambientes de alta exigencia. También es esencial tras reparaciones, para evaluar envejecimiento o degradación, y para el análisis de fallos orientado a mejorar la durabilidad y la seguridad en aplicaciones aeroespaciales, energéticas e industriales.

Piezas en bruto

Imágenes

Aplicaciones típicas

Defectos del proceso

Cómo mejora

Enlace

Fundiciones monocristalinas

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Álabes de turbina para motores aeronáuticos
Componentes de turbina de gas de alta temperatura
Tobera de motor cohete

Desalineación de orientación cristalina
Formación de límites de grano
Defectos de microporosidad

Verifica orientación cristalina correcta
Detecta porosidad interna con ensayos no destructivos
Valida la resistencia mecánica para condiciones extremas

Más información

Fundiciones equiaxiales

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Cámaras de combustión para turborreactores
Carcasas de turbina de gas
Álabes guía para turbinas de generación eléctrica

Variabilidad del tamaño de grano
Porosidad de contracción
Grietas superficiales durante la solidificación

Garantiza distribución uniforme de tamaño de grano
Detecta y mitiga vacíos de contracción
Previene fallos identificando defectos superficiales tempranos

Más información

Fundiciones direccionales

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Álabes para turbinas industriales de gas
Álabes fijos (estátor) de motores a reacción
Componentes de turbocompresores de alto rendimiento

Desorientación columnar de grano
Grietas en caliente durante el enfriamiento
Segregación interna de elementos

Confirma la alineación direccional del grano
Evita grietas mediante detección temprana de defectos
Optimiza la distribución de elementos con análisis químico

Más información

Fundiciones de aleaciones especiales

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Válvulas resistentes a la corrosión
Intercambiadores de calor para plantas químicas
Colectores de escape marinos

Segregación de aleantes
Porosidad por atrapamiento de gas
Grietas por tensión térmica

Verifica homogeneidad de composición
Detecta porosidad asociada a gases con END
Evita grietas validando tolerancias a tensiones

Más información

Disco de turbina por metalurgia de polvos

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Discos de turbina para motores aeronáuticos
Rotores de turbina de alta velocidad
Ruedas de compresor industriales

Contaminación del polvo
Sinterizado incompleto
Porosidad residual

Garantiza la pureza del polvo
Valida la eficacia del sinterizado
Detecta porosidad residual para el control de calidad

Más información

Piezas de forja de precisión

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Ejes de motores aeroespaciales
Componentes de tren de aterrizaje
Engranajes de transmisión automotriz

Grietas durante la forja
Descarburación superficial
Inexactitudes dimensionales

Detecta grietas con ultrasonidos
Evita defectos superficiales verificando propiedades
Asegura precisión con análisis dimensional

Más información

Piezas mecanizadas por CNC

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Impulsores para compresores
Carcasas de bombas para plantas químicas
Discos de turbina para turbinas de gas

Defectos por desgaste de herramienta
Inconsistencias dimensionales
Formación de rebabas en aristas

Controla tolerancias dimensionales con precisión
Asegura superficies libres de defectos mediante inspecciones
Detecta tensiones residuales tras el mecanizado

Más información

Piezas impresas en 3D

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Prototipos aeroespaciales
Implantes médicos
Intercambiadores de calor complejos

Deslaminación entre capas
Porosidad residual
Rugosidad superficial

Valida adhesión intercapas para durabilidad
Identifica porosidad para optimizar densidad
Asegura acabados mediante inspecciones posimpresión

Más información

Más procesos posteriores disponibles en Neway

Neway ofrece servicios integrales de posprocesado para piezas de aleaciones de alta temperatura, incluidos HIP, tratamiento térmico, soldadura de superaleaciones, recubrimiento de barrera térmica (TBC), ensayo y análisis de materiales, mecanizado CNC, taladrado de agujeros profundos y EDM. Estos procesos garantizan propiedades óptimas, precisión y durabilidad para aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas e industriales.
Más procesos posteriores disponibles en Neway

Posproceso

Funciones

Enlace

Prensado isostático en caliente (HIP)

Mejora la densidad, elimina la porosidad y optimiza las propiedades mecánicas

Más información >>

Tratamiento térmico

Modifica la microestructura y aumenta resistencia, tenacidad y resistencia a fluencia

Más información >>

Soldadura de superaleaciones

Une materiales, mantiene propiedades y repara componentes críticos

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Recubrimiento de barrera térmica (TBC)

Protege frente a degradación térmica y mejora la resistencia a la oxidación

Más información >>

Mecanizado CNC de superaleaciones

Garantiza composición, propiedades e integridad bajo condiciones operativas

Más información >>

Taladrado profundo en superaleaciones

Logra precisión, geometrías complejas y tolerancias estrictas

Más información >>

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

Permite canales de refrigeración y profundidades precisas manteniendo la integridad

Más información >>

Ensayo y análisis de materiales

Verifica propiedades, detecta defectos y asegura el cumplimiento normativo

Más información >>

Acerca de la fabricación de componentes personalizados de superaleaciones

Neway se especializa en fabricar componentes de superaleación a medida para industrias que requieren soluciones de alto rendimiento. Empleamos técnicas avanzadas como fundición de precisión, forja y metalurgia de polvos para producir piezas críticas como álabes, discos e impulsores. Nuestros componentes ofrecen gran resistencia, estabilidad térmica y durabilidad, ideales para aeroespacio, energía y otras industrias en condiciones extremas.
Aeroespacial y aviación
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Galería de Ensayos y Análisis de Materiales

En Neway hemos realizado ensayos y análisis en piezas como: Álabes de turbina: validación de resistencia térmica y durabilidad en aeroespacio y generación de potencia. Cámaras de combustión: ensayadas para fatiga térmica e integridad estructural. Aros de tobera: analizados frente a corrosión y desgaste en aplicaciones marinas y energéticas. Componentes de tubería: ensayos de resistencia a la corrosión para petróleo y gas. Discos de turbina: evaluados en fatiga y propiedades mecánicas.
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Frequently Asked Questions

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