Servicio de Fabricación de Piezas de Superaleación a Medida

Aleación Inconel

Inconel 600, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713, Inconel 713C, Inconel 713LC, Inconel 718, Inconel 718C, Inconel 718LC, Inconel 738, Inconel 738C, Inconel 738LC, Inconel 751, Inconel 792, Inconel 800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 925, Inconel 939, Inconel X-750

Superaleación de níquel-cromo; excelente resistencia a la corrosión, a la oxidación y a altas temperaturas. Mantiene la resistencia a temperaturas elevadas.

Industrias aeroespacial, química y marina; álabes de turbina, sistemas de escape, intercambiadores de calor.

Serie CMSX

CMSX-10, CMSX-11, CMSX-2, Aleación CMSX-2, CMSX-3, CMSX-4
CMSX-486, CMSX-6, CMSX-7, CMSX-8

Superaleaciones monocristalinas con resistencia superior a fluencia, oxidación y altas temperaturas. Excelente resistencia a la fatiga térmica.

Álabes de turbina de alto rendimiento, motores a reacción, turbinas de gas y componentes aeroespaciales.

Aleación Monel

Monel 400, Monel 401, Monel 404, Monel 450, Monel K500, Monel R-405

Aleación de níquel-cobre; alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar y ambientes ácidos.

Ingeniería marina, procesamiento químico, ejes de bombas, hélices e intercambiadores de calor.

Aleación Hastelloy

Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-22, Hastelloy C-22HS, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X

Aleación de níquel-molibdeno; resiste la corrosión en entornos agresivos, especialmente en condiciones oxidantes y reductoras.

Procesamiento químico, reactores nucleares, control de la contaminación y aplicaciones aeroespaciales.

Aleación Stellite

Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 3, Stellite 31, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 6B, Stellite 6K, Stellite F, Stellite SF12

Base cobalto; alta dureza, excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura.

Herramientas de corte, álabes de turbina, asientos de válvula y recubrimientos resistentes al desgaste.

Aleación Nimonic

Nimonic 105, Nimonic 115, Nimonic 263, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 81, Nimonic 86, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic PE11, Nimonic PE16

Aleación de níquel-cromo; excelente resistencia a la fluencia, a la oxidación y al calor. Rinde bien bajo temperaturas extremas.

Turbinas de gas, motores a reacción, válvulas de escape y otros componentes de alta temperatura.

Aleación de Titanio

Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-3Al-2.5Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Ti-5Al-2.5Sn (Grado 6), Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-4V ELI (Grado 23), Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb, Ti-8Al-1Mo-1V (Grado 20)

Ligera, con alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y buena biocompatibilidad.

Aeroespacial, implantes biomédicos, automoción y componentes para procesos químicos.

Aleaciones Rene

Rene 104, Rene 108, Rene 142, Rene 41, Rene 65, Rene 77, Rene 80, Rene 88, Rene 95, Rene N5, Rene N6

Superaleaciones a base de níquel con resistencia superior a altas temperaturas, a la fluencia y a la oxidación.

Motores a reacción, álabes de turbina, cámaras de combustión y aplicaciones aeroespaciales.

Aleación Monocristalina

Primera generación: PWA 1484, CMSX-2, CMSX-3, SRR 99
Segunda generación: CMSX-4, PWA 1484, Rene N5, TMS-75
Tercera generación: CMSX-6, CMSX-7, Rene N6, TMS-138
Cuarta generación: TMS-162, TMS-196, RR3000
Quinta generación: CMSX-10, CMSX-11, CMSX-8, TMS-238, SC180

Aleaciones avanzadas sin límites de grano, que ofrecen superior resistencia a la fluencia, a la fatiga y al choque térmico.

Álabes de turbina, motores a reacción, turbinas de gas y otros componentes aeroespaciales de alta temperatura.

Posprocesado

1. Eliminación de material sobrante: se emplean mecanizado CNC o EDM, entre otros procesos, para retirar exceso de material y lograr estructuras complejas y tolerancias estrechas
2. Tratamiento térmico: libera tensiones internas para reforzar el metal
3. Tratamientos superficiales: aumentan la resistencia a alta temperatura y al desgaste mediante TBC o recubrimientos resistentes al desgaste

Prensado Isostático en Caliente (HIP)

1. Densificación de coladas y productos impresos en 3D: elimina porosidad interna, rechupes, segregaciones y otros defectos.
2. Metalurgia de polvos: consolida el polvo en un cuerpo sinterizado completamente denso y evita el crecimiento excesivo de grano y la segregación.
3. Unión por difusión: confiere alta resistencia de unión en interfaces sólido-sólido, polvo-sólido y polvo-polvo de metales disímiles; la microestructura es completa, la distorsión es pequeña y se puede lograr la unión metalúrgica entre materiales distintos.

Tratamiento Térmico

1. Incrementa la resistencia a tracción, límite elástico, tenacidad y ductilidad de las superaleaciones mediante la precipitación de ciertas fases, como gamma prima (γ') o carburos.
2. Optimización de microestructura y transformaciones de fase: el tratamiento térmico refina el tamaño de grano, mejorando la resistencia a fatiga y la resistencia mecánica.
3. Alivio de tensiones y mejora de la resistencia a fluencia.

Soldadura de Superaleaciones

1. Se pueden preparar diversos materiales de aporte para reparación por soldadura fuerte LTP de álabes monocristalinos en forma de pasta, cinta adhesiva y lámina.
2. No se genera fase frágil en la soldadura; puede formarse una zona de solidificación isotérmica completa y la vida a alta temperatura puede alcanzar más del 80% del sustrato.
3. El recubrimiento e inyección de material de soldadura fuerte para orificios de proceso en estructuras internas complejas permite la producción en masa del brasado de orificios de proceso de álabes.

Recubrimiento de Barrera Térmica (TBC)

1. Aislamiento térmico y reducción de temperatura: los TBC actúan como capas aislantes que reducen significativamente la transferencia de calor desde los gases calientes de combustión al sustrato de superaleación.
2. Barrera frente a la exposición ambiental: protegen la superficie frente a ambientes severos, incluyendo oxidación, corrosión y agentes corrosivos como sales fundidas o partículas abrasivas.
3. Reducción de tensiones térmicas: ayudan a uniformar la distribución de temperatura en el componente, reduciendo gradientes que pueden causar fatiga térmica y fisuración.

Mecanizado CNC de Superaleaciones

1. Precisión y exactitud: (a menudo dentro de ±0.001 mm)
2. Geometrías complejas: con mecanizado CNC multieje (por ejemplo, 3–5 ejes)
3. Mejora del acabado superficial
4. Capacidades de prototipado y posprocesado

Taladrado de Agujeros Profundos en Superaleaciones

1. Taladrado profundo CNC: al estar limitado por la fuerza mecánica de la broca, puede lograr taladrado profundo en metales de dureza media y baja con una relación de profundidad menor a 100:1.
2. Taladrado profundo por descarga de gas (GDM): no está limitado por la fuerza mecánica y puede realizar taladrado profundo en materiales duros con una relación de profundidad superior a 100:1

Electroerosión por Descargas (EDM)

1. Precisión, geometrías complejas e integridad superficial
2. Eficiencia de arranque de material en materiales difíciles de mecanizar
3. Evita efectos térmicos y microfisuración

Ensayo y Análisis de Materiales

Propiedades mecánicas:
1. Tracción a alta temperatura, ensayos de fatiga, análisis de vida útil, análisis de rotura por fluencia (25–1000 °C)
2. Ensayo de tenacidad al impacto, análisis de tensiones por difracción de rayos X
3. Ensayos de propiedades termofísicas (conductividad térmica, coeficiente de expansión lineal, módulo elástico dinámico)
4. FPI (Inspección por Líquidos Penetrantes Fluorescentes)
Composición química:
1. Determinación precisa de carbono, azufre, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno en aleaciones
2. Análisis multielemento de trazas por espectrometría de masas con descarga luminiscente
3. Análisis de elementos gaseosos en polvos
Análisis metalográfico:
1. Análisis de macro y microestructura de aleaciones
2. Detección de composición en microregiones de aleaciones
3. Análisis de orientación cristalina y estructura
4. Medición de dureza macro y micro
5. Transformaciones de fase de aleaciones, análisis térmico diferencial de oxidación
6. Análisis de fracturas y recubrimientos
7. Pureza del polvo y análisis de tamaño de partícula