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Servicio de fabricación de piezas de aleación Inconel
Neway ofrece fundición por inversión al vacío de alta precisión para aleaciones Inconel, garantizando resistencia superior, resistencia a la corrosión y tolerancia al calor. Estamos especializados en fundición monocristalina y de cristal equiaxial, produciendo componentes como álabes de turbina, impulsores y cámaras de combustión. El posprocesado incluye mecanizado CNC, HIP y recubrimientos de barrera térmica para un rendimiento óptimo.
- Servicio de fundición por inversión al vacío
- Servicio de metalurgia de polvos
- Servicio de forja de precisión
- Servicio de mecanizado CNC
- Servicio de impresión 3D
- Servicio de posprocesado
- Aleaciones: Aleación Inconel, Serie CMSX, Aleación Monel, Aleación Hastelloy, Aleación Stellite, Aleación Nimonic, Aleación de titanio, Aleaciones Rene, Aleación monocristalina
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Nuestro servicio de fabricación de piezas de aleaciones de alta temperatura
Neway se especializa en fundición al vacío y forja de aleaciones de alta temperatura, incluyendo fundición monocristalina y de cristal equiaxial. Al mismo tiempo, proporciona mecanizado CNC, prototipado rápido por impresión 3D para aleaciones de alta temperatura, así como procesos de posprocesado como taladrado de orificios profundos, EDM, recubrimiento de barrera térmica, prensado isostático en caliente, etc., para ofrecerle un servicio integral.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mejor resistencia a la fluencia y mayor resistencia en comparación con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos de titanio y aluminio.
La forja de precisión de superaleaciones para álabes de turbina ofrece mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y vida a fatiga. Este proceso también mejora la resistencia a la fluencia y la protección contra la oxidación, haciéndolo ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para posprocesado de precisión de fundiciones al vacío de aleaciones de alta temperatura y preformas impresas en 3D, o para la fabricación de muestras.
Enfocados en la impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mejor resistencia a la fluencia y mayor resistencia en comparación con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mejor resistencia a la fluencia y mayor resistencia en comparación con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos de titanio y aluminio.
La forja de precisión de superaleaciones para álabes de turbina ofrece mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y vida a fatiga. Este proceso también mejora la resistencia a la fluencia y la protección contra la oxidación, haciéndolo ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para posprocesado de precisión de fundiciones al vacío de aleaciones de alta temperatura y preformas impresas en 3D, o para la fabricación de muestras.
Enfocados en la impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
Aleación de Inconel Materials
Servicio de posprocesado para componentes de fundición Inconel a medida
El posprocesado para componentes de fundición Inconel a medida garantiza mayor durabilidad y precisión. El HIP elimina la porosidad, aumentando la resistencia y la resistencia a la fatiga. El tratamiento térmico optimiza la dureza y la estabilidad térmica. El mecanizado CNC y el EDM permiten geometrías complejas y tolerancias estrictas. El TBC ofrece protección térmica, prolongando la vida útil en entornos de alta temperatura. Los ensayos de materiales aseguran la fiabilidad, lo que hace que estos componentes sean ideales para aplicaciones aeroespaciales, energéticas e industriales.
Aleaciones Inconel disponibles
Inconel, una superaleación a base de níquel-cromo, es conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a temperatura y resistencia a la oxidación. Inconel mantiene sus propiedades mecánicas en condiciones extremas en las fundiciones al vacío, lo que la hace ideal para las industrias aeroespacial, automotriz y química. Su capacidad para soportar temperaturas de hasta 980°C y resistir la fluencia y la fatiga térmica es fundamental en aplicaciones como álabes de turbina, piezas de turbinas de gas y cámaras de combustión de motores. La fundición al vacío mejora el rendimiento de la aleación al minimizar impurezas y porosidad, garantizando componentes precisos y de alta integridad. Además, la resistencia de Inconel a la oxidación y al descamado la hace adecuada para entornos hostiles, incluidas aplicaciones de alta presión y corrosivas como la petroquímica y la ingeniería marina.
Caso de estudio de aleación Inconel
En Neway, nuestros casos de estudio con aleación Inconel destacan su aplicación en entornos de alta exigencia, incluidos álabes de turbina y componentes de turbinas de gas. Nuestra experiencia en fundición de precisión y mecanizado CNC garantiza un rendimiento óptimo en los sectores aeroespacial, químico y energético. En cada proyecto enfatizamos durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
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Galería de piezas de fundición por inversión al vacío en Inconel
Las fundiciones por inversión al vacío de Inconel se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta temperatura y alto esfuerzo. Los usos clave incluyen álabes de turbina, cámaras de combustión y toberas en el sector aeroespacial y turbinas de gas, así como componentes en procesamiento químico, generación de energía y petroquímica debido a la resistencia a la corrosión de Inconel y su capacidad para soportar entornos extremos.
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