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Servicio de Fabricación de Componentes de Aleación Stellite
Neway ofrece fabricación de precisión de piezas de aleación Stellite utilizando técnicas avanzadas como la fundición por inversión al vacío y el mecanizado CNC. Estas piezas de alto rendimiento brindan excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y al calor, sirviendo a industrias como la aeroespacial, petrolera y de procesos químicos.
- Servicio de Fundición por Inversión al Vacío
- Servicio de Metalurgia de Polvos
- Servicio de Forja de Precisión
- Servicio de Mecanizado CNC
- Servicio de Impresión 3D
- Servicio de Post-Proceso
- Aleaciones: Aleación Inconel, Serie CMSX, Aleación Monel, Aleación Hastelloy, Aleación Stellite, Aleación Nimonic, Aleación de Titanio, Aleaciones Rene, Aleación Monocristalina
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Fabricación de Componentes de Aleación Stellite
El proceso de fabricación de componentes en aleación Stellite de Neway combina fundición por inversión al vacío y mecanizado CNC de precisión. Garantizamos estabilidad a alta temperatura, resistencia al desgaste y protección contra la corrosión. El post-proceso incluye tratamiento térmico, prensado isostático en caliente (HIP) y ensayos de materiales, entregando componentes con tolerancias estrictas y alto rendimiento para industrias exigentes como aeroespacial, química y procesamiento de petróleo.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones industriales y aeroespaciales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y eleva las propiedades mecánicas, asegurando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y desempeño en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga manteniendo temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como álabes.
La fundición direccional de superaleaciones proporciona mejor resistencia a la fluencia y mayor resistencia que la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de tensión. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor desempeño a alta temperatura, por lo que es adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fino y mejores propiedades mecánicas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite fabricación near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos titanio-aluminio.
La forja de precisión para álabes de turbina mejora la resistencia, el comportamiento a alta temperatura y la vida a fatiga. Este proceso también refuerza la resistencia a la fluencia y la protección contra oxidación, ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para vaciados de aleación de alta temperatura e imprimibles 3D para post-procesado de precisión o fabricación de muestras.
Enfocados en impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones industriales y aeroespaciales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y eleva las propiedades mecánicas, asegurando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y desempeño en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga manteniendo temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como álabes.
La fundición direccional de superaleaciones proporciona mejor resistencia a la fluencia y mayor resistencia que la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de tensión. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor desempeño a alta temperatura, por lo que es adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fino y mejores propiedades mecánicas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite fabricación near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga manteniendo temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como álabes.
La fundición direccional de superaleaciones proporciona mejor resistencia a la fluencia y mayor resistencia que la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de tensión. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor desempeño a alta temperatura, por lo que es adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fino y mejores propiedades mecánicas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite fabricación near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos titanio-aluminio.
La forja de precisión para álabes de turbina mejora la resistencia, el comportamiento a alta temperatura y la vida a fatiga. Este proceso también refuerza la resistencia a la fluencia y la protección contra oxidación, ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para vaciados de aleación de alta temperatura e imprimibles 3D para post-procesado de precisión o fabricación de muestras.
Enfocados en impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones industriales y aeroespaciales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y eleva las propiedades mecánicas, asegurando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y desempeño en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga manteniendo temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como álabes.
Aleación Stellite Materials
Post-Proceso para Fundiciones por Inversión al Vacío
El post-proceso de componentes fundidos en aleación Stellite garantiza un rendimiento y una vida útil superiores. Las técnicas incluyen Prensado Isostático en Caliente (HIP) para eliminar porosidad, tratamiento térmico para optimizar propiedades mecánicas, soldadura de superaleaciones para ensamblajes precisos, recubrimiento de barrera térmica (TBC) para resistencia al calor y mecanizado CNC para detalles complejos. Métodos avanzados de ensayo validan la calidad del componente, asegurando fiabilidad en aplicaciones aeroespaciales, energéticas e industriales.
Aleación Stellite Disponible en Neway
Las aleaciones Stellite se caracterizan por su excepcional resistencia al desgaste, a la corrosión y al calor. Los grados clave incluyen Stellite 6, para desgaste general; Stellite 21, con mayor resistencia al impacto; y Stellite 12, destacada en abrasión. Estas aleaciones mantienen la dureza a temperaturas elevadas, ideales para entornos industriales extremos y componentes de alto rendimiento.
Aplicaciones e Industrias de Piezas en Aleación Stellite
Las piezas de aleación Stellite son reconocidas por su excepcional resistencia al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas. Se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, generación de energía, petróleo y gas, marina y energética. Las aplicaciones típicas incluyen álabes de turbina, anillos de boquilla, asientos de válvula y herramientas de corte, donde la durabilidad y el rendimiento en ambientes severos son críticos, asegurando una larga vida útil y menor mantenimiento.
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Galería de Componentes Personalizados en Aleación Stellite
Neway ha fabricado componentes personalizados en aleación Stellite como álabes de turbina de precisión para motores aeroespaciales, asientos de válvula resistentes a la corrosión para procesos químicos e impulsores de bomba duraderos para la industria del petróleo y gas. Cada componente se adapta para cumplir requisitos específicos de resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión en entornos operativos exigentes.
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