Equipos de Pruebas para Piezas de Superaleación

Neway ofrece colada por inversión al vacío, colada monocristalina y direccional, metalurgia de polvos, forja de precisión, impresión 3D y mecanizado CNC. Fabrican álabes de turbina, discos, cámaras de combustión, posquemadores, anillos de tobera, impulsores, carcasas y turbinas de gas para aplicaciones aeroespaciales.

Espectrómetro de Masas por Descarga Luminiscente (GDMS)

El Espectrómetro de Masas por Descarga Luminiscente (GDMS) es una herramienta analítica avanzada utilizada principalmente para determinar la composición elemental de muestras sólidas, particularmente metales, aleaciones, semiconductores y cerámicas.

Función principal	Espectrómetro de Masas por Descarga Luminiscente (GDMS)	Enlace
Análisis elemental	El GDMS ofrece un análisis de composición elemental exhaustivo y preciso para diversos materiales. Puede detectar elementos traza y ultratraza, a menudo hasta niveles de partes por billón (ppb).	Aprender >>
Perfilado en profundidad	El GDMS puede analizar la composición de una muestra capa por capa, lo que resulta útil para comprender la distribución de elementos en recubrimientos o materiales que han sufrido tratamientos o modificaciones superficiales.	Aprender >>
Análisis de masa y de trazas	El GDMS puede analizar tanto elementos mayoritarios como traza en una muestra, algo esencial para materiales de alta pureza utilizados en industrias como la aeroespacial, la electrónica y la energética.	Aprender >>
Análisis de materiales de alta pureza	Debido a su alta sensibilidad, el GDMS se emplea a menudo en industrias que exigen materiales de gran pureza, como la fabricación de semiconductores o aleaciones de alto rendimiento, garantizando que las impurezas se mantengan dentro de los límites aceptables.	Aprender >>
Análisis cuantitativo y cualitativo	El GDMS proporciona información cualitativa (qué elementos están presentes) y cuantitativa (la concentración de cada elemento).	Aprender >>
Análisis no destructivo	Dado que el proceso de descarga luminiscente solo afecta una pequeña parte de la superficie de la muestra, el GDMS se considera mínimamente invasivo, dejando la mayor parte de la muestra intacta.	Aprender >>

Función principal	Analizador de Carbono y Azufre	Enlace
Verificación de pureza de la aleación	Confirma la pureza de la superaleación identificando y controlando elementos no deseados, contribuyendo a la calidad y al rendimiento general de componentes como los álabes de turbina.	Aprender >>
Medición del contenido de carbono	Determina con precisión la cantidad de carbono en las superaleaciones, lo que afecta la dureza, la resistencia y el rendimiento a alta temperatura.	Aprender >>
Medición del contenido de azufre	Mide los niveles de azufre, cruciales para prevenir la fragilidad y mejorar la ductilidad y la resistencia a la corrosión de la aleación.	Aprender >>
Control de calidad	El analizador garantiza que el carbono y el azufre permanezcan dentro de los límites especificados, manteniendo las propiedades mecánicas y químicas de la aleación.	Aprender >>
Prevención de defectos	El monitoreo de los niveles de carbono y azufre ayuda a reducir defectos de fundición como fisuración y fragilidad, asegurando la fiabilidad de las piezas.	Aprender >>

Función principal	Máquina de Inspección por Rayos X	Enlace
Detección de defectos internos	Identifica defectos internos como porosidad, grietas e inclusiones dentro de piezas coladas, que no son visibles en la superficie pero pueden afectar el rendimiento.	Aprender >>
Ensayo no destructivo	La inspección por rayos X permite el examen interno sin dañar ni alterar el componente, preservando la integridad de piezas valiosas.	Aprender >>
Garantía de integridad estructural	La inspección verifica que las piezas de superaleación, como los álabes de turbina, cumplan estrictos requisitos estructurales para aplicaciones de alto esfuerzo en los sectores aeroespacial y energético.	Aprender >>
Verificación de precisión dimensional	Comprueba la consistencia dimensional y la alineación, garantizando que las geometrías complejas se fabriquen correctamente.	Aprender >>
Control de calidad y certificación	Las inspecciones por rayos X proporcionan datos esenciales para certificar que las piezas cumplen normas y especificaciones del sector, garantizando fiabilidad y rendimiento.	Aprender >>

Función principal	Microscopía Metalográfica	Enlace
Análisis de microestructura	Examina la estructura de grano, la distribución de fases y las características cristalográficas de las superaleaciones, asegurando una formación y prestaciones adecuadas.	Aprender >>
Detección de defectos	Identifica defectos microscópicos como grietas, vacíos e inclusiones que podrían comprometer las propiedades mecánicas y la durabilidad de la pieza.	Aprender >>
Evaluación del tamaño de grano	Mide el tamaño de grano para evaluar la resistencia, la ductilidad y la resistencia a la fatiga del material, garantizando propiedades óptimas para aplicaciones de alto rendimiento.	Aprender >>
Verificación de composición de fases	Confirma la presencia y distribución de diversas fases (p. ej., gamma prima) para asegurar que la aleación cumpla las especificaciones de diseño para rendimiento a alta temperatura.	Aprender >>
Validación de tratamiento térmico	Verifica la eficacia de los procesos de tratamiento térmico evaluando cambios en la microestructura, asegurando que las piezas cumplan los requisitos mecánicos y térmicos.	Aprender >>

Función principal	Instrumento de Medición por Escaneo 3D	Enlace
Verificación de precisión dimensional	Crea modelos 3D precisos para garantizar que las piezas cumplan las especificaciones de diseño, detectando cualquier desviación respecto a las dimensiones requeridas.	Aprender >>
Inspección de geometría superficial	Captura datos detallados de la superficie para identificar defectos como alabeo, fisuras o superficies irregulares en geometrías complejas.	Aprender >>
Control de calidad	Proporciona escaneos de alta resolución para verificaciones de calidad exhaustivas, asegurando que cada pieza cumpla estrictas normas del sector.	Aprender >>
Análisis comparativo	Compara piezas escaneadas con modelos CAD o piezas patrón, identificando pequeñas inconsistencias para mantener la precisión de producción.	Aprender >>
Ingeniería inversa	Permite la ingeniería inversa de componentes creando modelos 3D detallados de piezas existentes, lo que ayuda a reproducir componentes complejos de superaleación.	Aprender >>

Función principal	Microscopio Estereoscópico	Enlace
Verificación de precisión dimensional	Detección de defectos superficiales: proporciona una vista de gran aumento de la superficie de la pieza para identificar defectos como grietas, picaduras e inclusiones.	Aprender >>
Inspección visual detallada	Permite examinar características superficiales intrincadas, asegurando que las piezas cumplan los estándares de calidad requeridos.	Aprender >>
Examen no destructivo	Permite inspeccionar piezas sin causar daños, preservando la integridad de los componentes valiosos.	Aprender >>
Medición dimensional	Puede medir con precisión pequeñas características superficiales y componentes, garantizando la exactitud en piezas críticas.	Aprender >>
Visualización de microestructuras	Proporciona visualización detallada de las estructuras de grano superficiales, lo que ayuda a evaluar la calidad y las características de rendimiento de la superaleación.	Aprender >>

Función principal	Microscopio Electrónico de Barrido (SEM)	Enlace
Imágenes de Alta Resolución	Proporciona imágenes detalladas y de gran aumento de la superficie y la microestructura de las piezas de superaleación, revelando detalles finos y defectos no visibles con microscopios ópticos.	Aprender >>
Detección de Defectos Superficiales	Identifica defectos microscópicos como grietas, inclusiones, vacíos e irregularidades superficiales que afectan al rendimiento.	Aprender >>
Análisis de Composición Química	Mediante espectroscopía de rayos X por dispersión de energía (EDS), el SEM analiza la composición elemental de las piezas de superaleación, verificando la composición de la aleación e identificando impurezas.	Aprender >>
Análisis Microestructural	Examina límites de grano, fases y otras características microestructurales críticas para las propiedades mecánicas y el rendimiento a alta temperatura de las superaleaciones.	Aprender >>
Análisis de Fracturas	Investiga la causa de fallos de piezas analizando superficies de fractura e identificando mecanismos de fallo como fatiga, fluencia o corrosión.	Aprender >>

Función principal	Máquina Universal Electrónica de Ensayo de Tracción a Temperatura Ambiente	Enlace
Medición de Resistencia a la Tracción	Mide la tensión máxima que una pieza de superaleación puede soportar antes de romperse, determinando su resistencia a la tracción.	Aprender >>
Ensayo de Límite Elástico	Evalúa el punto en el que el material comienza a deformarse permanentemente bajo esfuerzo, lo cual es crucial para comprender su durabilidad.	Aprender >>
Medición de Alargamiento	Evalúa la capacidad del material para estirarse antes de fracturarse, proporcionando información sobre su ductilidad y flexibilidad.	Aprender >>
Determinación del Módulo Elástico	Calcula la rigidez del material midiendo la relación entre tensión y deformación en la región elástica.	Aprender >>
Análisis de Fractura	Analiza el comportamiento del material en el punto de rotura, ayudando a comprender los mecanismos de fallo de la pieza.	Aprender >>

Función principal	Espectrómetro de Lectura Directa	Enlace
Medición de Resistencia a la Tracción	Análisis de Composición Elemental: identifica y cuantifica rápidamente la composición elemental de las piezas de superaleación, asegurando que cumplan las especificaciones químicas requeridas	Aprender >>
Verificación del Grado de Aleación	Confirma el grado de aleación correcto comparando la composición de la muestra con especificaciones estándar, garantizando la consistencia del material.	Aprender >>
Detección de Impurezas	Detecta elementos traza o impurezas que podrían afectar negativamente el rendimiento de las piezas de superaleación en entornos de alto esfuerzo.	Aprender >>
Control de Calidad	Garantiza que la composición de la aleación se mantenga dentro de límites aceptables, preservando la consistencia y fiabilidad en la producción.	Aprender >>
Ensayo Rápido y No Destructivo	Proporciona análisis rápidos y no destructivos de piezas, permitiendo verificaciones de calidad eficientes y en tiempo real sin dañar los componentes.	Aprender >>

Función principal	Analizador Térmico Simultáneo (STA)	Enlace
Ensayo de Estabilidad Térmica	Mide cómo reaccionan las piezas de superaleación al calor, determinando su estabilidad a altas temperaturas.	Aprender >>
Análisis de Transiciones de Fase	Identifica cambios de fase como fusión, cristalización o descomposición de fases, fundamentales para comprender el rendimiento de la aleación bajo estrés térmico.	Aprender >>
Medición de Capacidad Calorífica	Determina el calor específico del material, crucial para evaluar cómo absorbe y disipa el calor en aplicaciones a alta temperatura.	Aprender >>
Análisis de Descomposición Térmica	Evalúa la degradación de los componentes del material a temperaturas elevadas, afectando al rendimiento a largo plazo de la aleación.	Aprender >>
Comportamiento de Oxidación y Corrosión	Evalúa cómo responde la aleación a la oxidación o la corrosión a diferentes temperaturas, garantizando su fiabilidad en entornos extremos.	Aprender >>

Función principal	Probador de Fatiga Dinámica y Estática	Enlace
Ensayo de Fatiga Dinámica	Mide el rendimiento de la pieza bajo condiciones de carga cíclica, determinando su vida a fatiga y cómo resiste esfuerzos repetidos con el tiempo.	Aprender >>
Ensayo de Fatiga Estática	Evalúa el comportamiento del material bajo una carga constante para valorar su durabilidad a largo plazo sin esfuerzo cíclico.	Aprender >>
Análisis de Propagación de Grietas	Sigue la iniciación y el crecimiento de grietas bajo cargas dinámicas y estáticas, ayudando a predecir puntos de fallo de la pieza.	Aprender >>
Evaluación de Resistencia al Esfuerzo	Determina la resistencia de la superaleación al esfuerzo, identificando la carga máxima que puede soportar antes de deformarse o fallar.	Aprender >>
Predicción del Ciclo de Vida	Proporciona datos sobre la vida útil esperada de los componentes bajo condiciones de operación reales, garantizando su fiabilidad en aplicaciones críticas.	Aprender >>

Función principal	CT Industrial de Matriz en Línea	Enlace
Detección de Defectos Internos	Proporciona imágenes 3D de alta resolución para detectar defectos internos, como grietas, vacíos e inclusiones, que no son visibles mediante inspección superficial.	Aprender >>
Ensayo de Fatiga Estática	Evalúa el comportamiento del material bajo una carga constante para valorar su durabilidad a largo plazo sin esfuerzo cíclico.	Aprender >>
Análisis de Propagación de Grietas	Sigue la iniciación y crecimiento de grietas bajo cargas dinámicas y estáticas, ayudando a predecir puntos de fallo de la pieza.	Aprender >>
Evaluación de Resistencia al Esfuerzo	Determina la resistencia de la superaleación al esfuerzo, identificando la carga máxima que puede soportar antes de deformarse o fallar.	Aprender >>
Predicción del Ciclo de Vida	Proporciona datos sobre la vida útil esperada de los componentes bajo condiciones de operación reales, garantizando su fiabilidad en aplicaciones críticas.	Aprender >>

Función principal	Equipo de Inspección Ultrasónica por Inmersión en Agua	Enlace
Detección de Defectos Internos	Utiliza ondas ultrasónicas para detectar fallos internos como grietas, vacíos e inclusiones en piezas de superaleación, garantizando la integridad estructural.	Aprender >>
Medición de Espesor	Mide con precisión el espesor de los componentes, verificando que cumplan con las especificaciones y tolerancias de diseño.	Aprender >>
Evaluación de la Calidad de Unión	Evalúa la calidad de las uniones en piezas multicapa o zonas soldadas, asegurando la fiabilidad de los conjuntos en aplicaciones de alto esfuerzo.	Aprender >>
Comprobación de Homogeneidad del Material	Garantiza la uniformidad de las propiedades del material en toda la pieza detectando variaciones de densidad o composición que puedan afectar al rendimiento.	Aprender >>
Ensayo No Destructivo	Permite una inspección interna detallada sin dañar ni alterar la pieza, preservando su funcionalidad mientras asegura alta calidad.	Aprender >>

Función principal	Línea de Producción de Corrosión Superficial	Enlace
Ensayo de Resistencia a la Corrosión	Simula entornos agresivos para evaluar la resistencia de la aleación a la oxidación, el óxido y otras formas de corrosión, asegurando durabilidad a largo plazo.	Aprender >>
Tratamiento Superficial	Prepara la superficie de las piezas de superaleación mediante limpieza o aplicación de recubrimientos protectores para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil.	Aprender >>
Detección de Defectos	Aumenta la visibilidad de defectos superficiales, como grietas o picaduras, revelándolos mediante procesos de corrosión controlados.	Aprender >>
Control de Calidad	Garantiza que las piezas cumplan las normas de resistencia a la corrosión, algo crítico para piezas utilizadas en entornos extremos como las industrias aeroespacial y energética.	Aprender >>
Ajuste de Rugosidad Superficial	Modifica la textura superficial de los componentes para optimizar el rendimiento, especialmente en aplicaciones donde las propiedades de la superficie afectan a la funcionalidad.	Aprender >>

Función principal	Espectrómetro de Emisión Óptica con Plasma Acoplado Inductivamente (ICP-OES)	Enlace
Análisis de Composición Elemental	Mide con precisión la concentración de múltiples elementos en superaleaciones, asegurando una composición de aleación precisa y el cumplimiento de las especificaciones.	Aprender >>
Detección de Elementos Traza	Identifica y cuantifica elementos traza o impurezas que pueden afectar al rendimiento y la durabilidad de las piezas de superaleación.	Aprender >>
Control de Calidad	Verifica la composición química de las piezas de superaleación para mantener la consistencia y la fiabilidad durante la producción, garantizando que cumplan las normas del sector.	Aprender >>
Verificación del Grado de Aleación	Confirma el grado de aleación específico comparando la composición elemental con normas establecidas, asegurando el uso del material correcto.	Aprender >>
Ensayo No Destructivo	Proporciona análisis químicos sin dañar ni alterar la pieza, ideal para mantener la integridad estructural de componentes de alto valor.	Aprender >>

Función principal	Difractómetro de Retrodispersión de Electrones (EBSD)	Enlace
Mapeo de Orientación Cristalográfica	El EBSD proporciona mapas detallados de la orientación cristalográfica de los granos, ayudando a evaluar la textura y la anisotropía del material.	Aprender >>
Caracterización de Límites de Grano	Identifica los tipos y orientaciones de los límites de grano, crucial para comprender el crecimiento de grano, las propiedades mecánicas y la resistencia a la fisuración.	Aprender >>
Identificación de Fases	Detecta y distingue entre diferentes fases dentro de la superaleación, asegurando la distribución de fases correcta para un rendimiento mecánico óptimo.	Aprender >>
Análisis de Deformación y Tensión	Evalúa la tensión localizada y la deformación dentro de la estructura cristalina, esencial para valorar la respuesta del material a esfuerzos mecánicos.	Aprender >>
Análisis de Fallos	Ayuda a determinar la causa del fallo analizando superficies de fractura e identificando factores como desorientación de granos o transformaciones de fase que puedan conducir a la degradación del componente.	Aprender >>

Función principal	Plataforma de Ensayo de Propiedades Físicas Térmicas	Enlace
Medición de Conductividad Térmica	Determina cuán eficientemente una superaleación transfiere el calor, crítico para aplicaciones a alta temperatura como los álabes de turbina.	Aprender >>
Ensayo de Capacidad Calorífica	Mide la cantidad de calor necesaria para cambiar la temperatura de la aleación, vital para comprender su comportamiento térmico.	Aprender >>
Análisis de Expansión Térmica	Evalúa el comportamiento de expansión del material bajo calor, asegurando la estabilidad dimensional durante la operación en entornos extremos.	Aprender >>
Ensayo de Difusividad Térmica	Evalúa la rapidez con la que el calor se distribuye por el material, influyendo en las tasas de enfriamiento y la gestión de tensiones térmicas en los componentes.	Aprender >>
Ensayo de Estabilidad a Alta Temperatura	Verifica la capacidad de la aleación para mantener propiedades mecánicas y térmicas a temperaturas elevadas, garantizando durabilidad y rendimiento.	Aprender >>

Equipos de Pruebas para Piezas de Superaleación

Espectrómetro de Masas por Descarga Luminiscente (GDMS)

Analizador de Carbono y Azufre

Taller de Inspección por Rayos X

Microscopía Metalográfica

Instrumento de Medición por Escaneo 3D

Microscopio Estereoscópico

Microscopio Electrónico de Barrido (SEM)

Máquina Universal Electrónica de Ensayo de Tracción a Temperatura Ambiente

Espectrómetro de Lectura Directa

Analizador Térmico Simultáneo (STA)

Probador de Fatiga Dinámica y Estática

CT Industrial de Matriz en Línea de 450KV (GE)

Equipo de Inspección Ultrasónica por Inmersión en Agua

Línea de Producción de Corrosión Superficial

Espectrómetro de Emisión Óptica con Plasma Acoplado Inductivamente (ICP-OES)

Difractómetro de Retrodispersión de Electrones (EBSD)

Plataforma de Ensayo de Propiedades Físicas Térmicas

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