Métodos | Imágenes | Cómo funciona | Aplicaciones en Generación de Energía | Beneficios | Enlaces |
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Prensado Isostático en Caliente (HIP) |  | Consiste en someter los componentes a temperatura elevada (hasta 1200°C) y presión isostática (típicamente 100-200 MPa) en una atmósfera de gas a alta presión para eliminar porosidad y defectos internos. | Álabes de turbina, discos de turbina, toberas, cámaras de combustión | Elimina vacíos y porosidad interna, mejorando la resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga y la durabilidad. | Más detalles |
Tratamiento Térmico |  | Implica calentar el componente a temperaturas específicas seguido de enfriamiento controlado (temple, enfriamiento al aire, etc.) para modificar sus propiedades mecánicas, como dureza, tenacidad y resistencia a la tracción. | Álabes, discos, impulsores, álabes guía, cámaras de combustión | Mejora propiedades mecánicas como dureza, resistencia y resistencia a la fluencia, optimizando el rendimiento a alta temperatura. | Más detalles |
Soldadura de Superaleaciones |  | Emplea técnicas como haz de electrones, láser o TIG (Tungsten Inert Gas) para unir partes de superaleaciones o reparar secciones dañadas, asegurando control preciso de la temperatura y la fusión. | Cámaras de combustión, anillos de toberas, álabes de turbina, carcasas | Permite reparaciones y uniones complejas manteniendo la integridad estructural y la resistencia al esfuerzo a alta temperatura. | Más detalles |
Recubrimiento Barrera Térmica (TBC) |  | Aplica un recubrimiento cerámico delgado (típicamente circona) sobre componentes de superaleaciones mediante proyección por plasma o deposición física de vapor por haz de electrones (EB-PVD) para proporcionar aislamiento térmico. | Álabes de turbina, toberas, cámaras de combustión, postquemadores | Proporciona aislamiento térmico, reduce la transferencia de calor a componentes críticos, prolonga la vida útil y mejora el rendimiento. | Más detalles |
Ensayo y Análisis de Materiales |  | Utiliza ensayos no destructivos (rayos X, ultrasonidos, corrientes inducidas) y destructivos (tracción, fatiga) para evaluar propiedades del material, microestructura y detectar defectos internos. | Todos los componentes de aleaciones de alta temperatura (álabes, discos, álabes guía, etc.) | Garantiza conformidad del material, verificación de propiedades mecánicas y aseguramiento de calidad, reduciendo el riesgo de fallo. | Más detalles |
Mecanizado CNC de Superaleaciones |  | Emplea maquinaria controlada por ordenador (tornos, fresadoras, etc.) para lograr dimensiones altamente precisas y geometrías complejas en piezas de superaleaciones, manteniendo tolerancias del orden de micrómetros. | Álabes de turbina, impulsores, discos de turbina, anillos de toberas | Ofrece alta precisión, garantizando exactitud dimensional y acabado superficial, mejorando el rendimiento del componente. | Más detalles |
Taladrado de Agujeros Profundos en Superaleaciones |  | Utiliza brocas especializadas con inyección de fluido de corte para taladrar orificios profundos y estrechos en materiales de alta resistencia, a menudo con relaciones profundidad-diámetro superiores a 100:1. | Canales de refrigeración en álabes de turbina, álabes guía y otros componentes críticos de refrigeración | Mejora la eficiencia de refrigeración al proporcionar orificios profundos precisos para canales de refrigeración, mejorando la gestión térmica. | Más detalles |
Mecanizado por Descarga Eléctrica (EDM) |  | Utiliza una serie controlada de descargas eléctricas (chispas) para erosionar material de la pieza, permitiendo mecanizado de precisión sin contacto directo de herramienta, especialmente en materiales duros. | Formas complejas en álabes, discos y álabes guía de turbina | Permite cortes precisos en superaleaciones duras sin esfuerzo mecánico, ideal para geometrías complejas. | Más detalles |