Servicio de Tratamiento Térmico de Superaleaciones
El tratamiento térmico de superaleaciones es un proceso controlado que mejora las propiedades mecánicas de las aleaciones de alta temperatura. Implica ciclos precisos de calentamiento y enfriamiento para aumentar la resistencia, la durabilidad y la resistencia al estrés, la oxidación y la corrosión. Este servicio es fundamental para piezas como álabes de turbina y cámaras de combustión en entornos exigentes.
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Beneficios del tratamiento térmico en fundiciones de superaleaciones
El tratamiento térmico mejora las propiedades mecánicas de las fundiciones de superaleaciones al refinar su microestructura e incrementar la resistencia, la tenacidad y la resistencia a fluencia. Alivia las tensiones internas de la fundición, asegurando estabilidad dimensional. Además, aumenta la resistencia a la oxidación y la corrosión, prolongando la vida útil y optimizando el rendimiento en entornos extremos como aeroespacial, generación de energía e industrias energéticas.
El tratamiento térmico incrementa la resistencia a la tracción, la dureza y la resistencia a la fluencia, garantizando que los componentes de superaleación funcionen de forma fiable en aplicaciones de alto estrés.
El tratamiento térmico alivia las tensiones residuales del proceso de fundición, evitando deformaciones y asegurando una estabilidad dimensional precisa.
El proceso refuerza la resistencia del material a la oxidación y la corrosión, haciendo que los componentes sean adecuados para entornos hostiles como plantas de energía e industrias químicas.
Al mejorar la durabilidad del material, el tratamiento térmico prolonga la vida de los componentes críticos, reduciendo costos de mantenimiento y tiempos de inactividad.
¿Cuándo necesitan tratamiento térmico las piezas de superaleación?
Las piezas de superaleación requieren tratamiento térmico para mejorar propiedades mecánicas, aliviar tensiones internas y estabilizar la microestructura. Es esencial tras procesos de fundición o forja para optimizar la resistencia a fluencia, la resistencia a la tracción y la vida a fatiga. Se aplica comúnmente a álabes y discos de turbina, cámaras de combustión e impulsores en los sectores aeroespacial y de generación de energía, garantizando durabilidad a altas temperaturas y bajo cargas cíclicas.
Piezas en bruto
Imágenes
Aplicaciones típicas
Defectos del proceso
Cómo mejora el tratamiento térmico
Enlace
Fundiciones monocristalinas
Álabes de turbina en motores a reacción Componentes de turbinas de gas Piezas de cámaras de combustión
Segregación microestructural Desalineación dendrítica Formación de bordes de grano
Refina la microestructura Mejora la resistencia a fluencia Elimina tensiones residuales
Neway ofrece servicios integrales de posprocesado para piezas de aleaciones de alta temperatura, incluidos el prensado isostático en caliente (HIP), el tratamiento térmico, la soldadura de superaleaciones, el recubrimiento de barrera térmica (TBC), los ensayos y el análisis de materiales, el mecanizado CNC de superaleaciones, el taladrado de agujeros profundos y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Estos procesos garantizan propiedades mecánicas óptimas, precisión y durabilidad para aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas e industriales.
Posproceso
Funciones
Enlace
Prensado isostático en caliente (HIP)
Mejora la densidad, elimina la porosidad y optimiza las propiedades mecánicas
Acerca de la fabricación de componentes personalizados de superaleaciones
Estamos especializados en la fabricación de componentes personalizados de superaleaciones adaptados a necesidades específicas de la industria. Producimos piezas de alto rendimiento como álabes de turbina, discos y cámaras de combustión mediante técnicas avanzadas de fundición, forja y metalurgia de polvos. Nuestra experiencia garantiza gran resistencia, resistencia térmica y durabilidad, ideales para aplicaciones aeroespaciales, energéticas e industriales en condiciones operativas extremas.
Galería de piezas de superaleación con tratamiento térmico
Aplicamos frecuentemente tratamiento térmico a productos como álabes de turbina monocristalinos, fundiciones equiaxiales y direccionales, discos de turbina por metalurgia de polvos, piezas forjadas de precisión y componentes de superaleaciones impresos en 3D. Este posproceso mejora la densidad del material, reduce la porosidad y optimiza las propiedades mecánicas generales de las piezas.