Tecnología de Fabricación de Piezas de Superaleaciones

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Neway ofrece colada por inversión al vacío, colada monocristalina y direccional, metalurgia de polvos, forja de precisión, impresión 3D y mecanizado CNC. Fabrican álabes y discos de turbina, cámaras de combustión, posquemadores, anillos de tobera, impulsores, carcasas y turbinas de gas para aplicaciones aeroespaciales.

Colada por Inversión al Vacío para Superaleaciones

La tecnología de Colada por Inversión al Vacío de Neway permite crear componentes de alta precisión, como álabes, discos y cámaras de combustión, colando superaleaciones en un entorno de vacío. Este proceso minimiza la oxidación, asegura acabados superficiales de alta calidad, propiedades mecánicas superiores y control dimensional preciso. Es ideal para aeroespacial, energía y otras aplicaciones de alta temperatura que exigen resistencia y tolerancia al calor.

Procesos	Aplicaciones	Ventajas	Enlace
Colada Monocristalina	Álabes, alabes guía y otros componentes críticos de giro en motores a reacción y turbinas de gas.	Elimina límites de grano, reduce creep y fatiga, mejorando la durabilidad bajo condiciones extremas de temperatura y esfuerzo.	Más información >>
Colada de Cristal Equiaxial	Componentes estructurales como discos de turbina, impulsores y carcasas en las industrias aeroespacial, de generación y marina.	Método más simple que produce granos uniformes y ofrece excelente resistencia y tenacidad para aplicaciones de alta temperatura.	Más información >>
Colada Direccional	Álabes de turbina, toberas y álabes guía para motores y turbinas.	Alinea los cristales en una dirección específica, aumentando la resistencia al esfuerzo térmico y al creep; ideal para piezas sometidas a fuerzas direccionales en ambientes de alta temperatura.	Más información >>

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Tecnologías de Fabricación de Discos de Turbina por Polvos

La fabricación de discos de turbina por polvos integra metalurgia de polvos, HIP, extrusión en caliente, forja isotérmica y tratamiento térmico de precisión. Produce discos de superaleación de gran diámetro, alta resistencia y geometrías complejas. Es esencial para turbinas de gas avanzadas y motores aeroespaciales, donde los componentes deben soportar temperaturas extremas, altos esfuerzos y ambientes corrosivos, garantizando desempeño y durabilidad superiores.

Tecnologías	Ventajas	Enlace
Preparación de Polvos	Capacidad para producir polvos de superaleación de alta calidad para fabricar discos de turbina.	Más información >>
Prensado Isostático en Caliente (HIP)	Conformado near-net de componentes grandes, asegurando densidad e integridad mecánica.	Más información >>
Extrusión en Caliente	Extrusión de barras de gran tamaño (diámetro > 250 mm) crucial para perfilar superaleaciones hacia geometrías objetivo.	Más información >>
Forja Isotérmica	Proceso controlado para forjar discos estructurales grandes (> 600 mm), manteniendo propiedades uniformes en geometrías complejas.	Más información >>
Tratamiento Térmico de Precisión	Ajuste fino para controlar propiedades del material y garantizar el desempeño mecánico requerido en alta temperatura.	Más información >>

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Conexión por Difusión HIP para Disco Monolítico de Doble Aleación

La tecnología de Conexión por Difusión HIP sin camisa crea una unión sólida y libre de defectos entre el disco y el anillo de álabes. Asegura excelente unión metalúrgica y propiedades mecánicas, ideal para aplicaciones de alto esfuerzo en turbinas aeroespaciales y energéticas, donde la durabilidad y la fiabilidad son críticas.

Tecnologías	Ventajas	Enlace
Conexión por Difusión HIP sin Camisa	Unión en estado sólido entre disco y anillo de álabes, libre de defectos y con unión metalúrgica superior. Proporciona propiedades mecánicas destacadas para discos de turbina de alto rendimiento, con conexiones sólidas y fiables sin holguras, mejorando durabilidad y desempeño bajo alto esfuerzo.	Más información >>

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Soldadura por Fricción Inercial en Superaleaciones en Polvo

Este método garantiza uniones de alta calidad entre materiales de superaleación mezclando mecánicamente los metales en la zona de unión. Forma un enlace libre de defectos y óxidos, sin grietas, huecos ni porosidad. Resulta en soldaduras con excelente resistencia a tracción, durabilidad y resistencia a fatiga a temperatura ambiente y elevada, cumpliendo requisitos técnicos exigentes.

Tecnologías	Ventajas	Enlace
Soldadura por Fricción	La soldadura por fricción inercial en superaleaciones en polvo crea uniones libres de defectos y óxidos al mezclar mecánicamente dos superaleaciones (p. ej., GH4169 y WZ-A3). Asegura gran resistencia, durabilidad y resistencia a fatiga tanto a temperatura ambiente como elevada; clave para aeroespacial y energía.	Más información >>

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Simulación de Proceso Integral para Superaleaciones

La simulación integral integra herramientas computacionales para simular diseño de aleación, colada, forja, tratamiento térmico y ensayos. Optimiza parámetros de proceso, microestructura y desempeño del material, acelerando el desarrollo y mejorando el aprovechamiento. Es vital para aeroespacial y energía, permitiendo fabricar con precisión superaleaciones de alto rendimiento para ambientes extremos, garantizando fiabilidad y durabilidad en componentes críticos.

Tecnologías	Ventajas	Enlace
Diseño de Aleación Maestra	Define composición y propiedades de la superaleación para desempeño óptimo en ambientes de alta temperatura y esfuerzo.	Más información >>
Preparación de Polvos	Producción de polvos finos de superaleación, esenciales para distribución uniforme y propiedades mecánicas superiores en procesos basados en polvo.	Más información >>
Procesos de Colada	Conforma superaleaciones en geometrías complejas, crucial para álabes, discos y otros componentes de alto rendimiento.	Más información >>
Forja Isotérmica	Mantiene microestructura y resistencia uniformes forjando a temperatura constante, mejorando propiedades mecánicas para aplicaciones críticas.	Más información >>
Prensado Isostático en Caliente (HIP)	Elimina porosidad e incrementa la densidad del material, mejorando resistencia y vida a fatiga en componentes de superaleación.	Más información >>
Tratamiento Térmico	Optimiza microestructura y propiedades mecánicas, ajustando dureza, tenacidad y resistencia para condiciones de servicio exigentes.	Más información >>
Posprocesado	Incluye mecanizado, recubrimientos y pulido para afinar dimensiones y superficie, maximizando desempeño y durabilidad.	Más información >>
Ensayos en Banco	Verifica el desempeño bajo condiciones operativas simuladas, garantizando fiabilidad y seguridad en uso real.	Más información >>

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Análisis CFD

El análisis CFD emplea Fluent, NX y SolidWorks para simular dinámicas de fluidos complejas, incluido flujo hipersónico, transferencia de calor, combustión y flujo multifásico. Optimiza diseños en aeroespacial, energía y manufactura mediante mallas no estructuradas y métodos de volúmenes finitos. Aplica a maquinaria rotativa, reacciones químicas y procesos de materiales para mejorar desempeño, eficiencia y seguridad en condiciones reales.

Tecnologías	Ventajas	Enlace
Malla No Estructurada y Método de Volúmenes Finitos	Crean mallas adaptativas para simular con precisión problemas complejos de dinámica de fluidos, incluido flujo hipersónico, transferencia de calor, transiciones de fase y reacciones químicas.	Más información >>
Capacidades de Simulación	Modela fenómenos como flujo multifásico, maquinaria rotativa, mallas dinámicas/deformadas, combustión, ruido y procesamiento de materiales.	Más información >>