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Servicios de mecanizado CNC de superaleaciones

El mecanizado CNC de superaleaciones es un servicio de fabricación de precisión que utiliza control numérico por computadora (CNC) para mecanizar superaleaciones de alto rendimiento. Este proceso garantiza tolerancias estrictas y geometrías complejas, ideal para aplicaciones aeroespaciales, energéticas e industriales que requieren resistencia al calor y a la corrosión.
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Beneficios del mecanizado CNC en piezas de superaleación

El mecanizado CNC ofrece control preciso, tolerancias estrictas y alta repetibilidad, esenciales para piezas de superaleación usadas en industrias críticas. Garantiza geometrías complejas, acabados superficiales finos y un desperdicio mínimo de material. También mejora la eficiencia, acorta los plazos de entrega y soporta diseños intrincados manteniendo la integridad mecánica de superaleaciones de alta resistencia, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, energéticas y automotrices.
Beneficios del mecanizado CNC en piezas de superaleación

Beneficios

Descripción

Precisión y tolerancias estrictas:

El mecanizado CNC garantiza alta exactitud y mantiene tolerancias estrictas esenciales para componentes de superaleación, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias aeroespacial, energética y de defensa.

Geometrías complejas y diseños intrincados:

El CNC puede producir formas altamente complejas y características intrincadas, soportando diseños avanzados sin comprometer la integridad del material.

Mejor acabado superficial y calidad:

El proceso entrega acabados superficiales suaves, reduciendo la necesidad de pasos de acabado adicionales, lo cual es crucial para piezas que operan en condiciones extremas.

Reducción de plazos y eficiencia de costos:

El mecanizado automatizado mejora la velocidad de producción y minimiza errores humanos, reduciendo los plazos de entrega y optimizando costos para volúmenes bajos a medios.

Integridad y durabilidad del material:

El mecanizado CNC preserva las propiedades mecánicas de las superaleaciones, asegurando que las piezas mantengan su resistencia, resistencia a la corrosión y tolerancia al calor durante todo el proceso.

¿Cuándo necesitan las piezas de superaleación el servicio de mecanizado CNC?

Las piezas de superaleación necesitan mecanizado CNC cuando se requiere precisión dimensional y geometrías complejas. Es esencial para fabricar álabes de turbina, impulsores y componentes de válvulas, garantizando tolerancias estrictas y superficies lisas. El mecanizado CNC también refina piezas tras la fundición o forja, prepara superficies para recubrimientos y personaliza componentes para aplicaciones aeroespaciales, energéticas e industriales donde la precisión y la durabilidad son críticas.

Preformas

Imágenes

Aplicaciones típicas

Defectos del proceso

Cómo mejora el mecanizado CNC

Enlace

Piezas monocristalinas fundidas

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Álabes de turbina para motores a reacción
Tobera de turbina de gas
Turbinas de generación de energía

Desalineación de grano
Irregularidades superficiales
Microgrietas inducidas por el enfriamiento

Logra dimensiones y acabados precisos
Elimina defectos y rebabas tras la fundición
Personaliza características críticas para mejor aerodinámica

Más información

Piezas con grano equiaxial fundidas

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Cámaras de combustión
Carcasas de bombas
Componentes de motores marinos

Porosidad
Estructura de grano inconsistente
Cavidades de contracción

Refina superficies para sellar porosidades
Optimiza dimensiones para un rendimiento consistente
Elimina exceso de material para corregir defectos

Más información

Fundición direccional

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Álabes fijos de turbina de gas
Carcasas de postquemador
Turbinas de centrales eléctricas

Desorientación cristalina
Segregación de carburos
Porosidad de contracción

Restaura la exactitud dimensional tras la fundición
Prepara superficies para recubrimientos o procesos posteriores
Corrige defectos críticos para mejor desempeño

Más información

Fundiciones de aleaciones especiales

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Sistemas de escape marinos
Reactores químicos
Componentes aeroespaciales

Grietas superficiales
Inconsistencias de fase
Inclusiones

Suaviza superficies para eliminar grietas
Personaliza características para requisitos específicos de diseño
Logra tolerancias estrictas críticas para piezas de alto rendimiento

Más información

Disco de turbina por metalurgia de polvos

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Discos de turbina aeronáutica
Turbinas de gas del sector energético
Compresores de alta velocidad

Delaminación
Formación de vacíos
Unión inconsistente

Logra dimensiones precisas y balance de masa
Elimina vacíos e imperfecciones de la unión
Prepara superficies del disco para ensamblaje posterior

Más información

Piezas forjadas de precisión

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Componentes de tren de aterrizaje
Cigüeñales para motores marinos
Ejes de turbina

Rugosidad superficial
Inexactitudes dimensionales
Defectos internos

Refina superficies para cumplir tolerancias estrictas
Corrige desviaciones dimensionales tras la forja
Prepara características para ensamblaje preciso

Más información

Piezas mecanizadas por CNC

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Impulsores de turbina
Componentes de válvulas para petróleo y gas
Piezas de intercambiadores de calor

Defectos por desgaste de herramienta
Formación de rebabas
Irregularidades superficiales

Logra alta precisión con acabados suaves
Elimina rebabas y corrige marcas de herramienta
Optimiza geometrías complejas y tolerancias

Más información

Piezas impresas en 3D

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Soportes aeroespaciales
Implantes médicos
Piezas de turbina complejas

Delaminación de capas
Acumulación de tensiones residuales
Rugosidad superficial

Suaviza superficies para mejor aerodinámica o ajuste
Elimina inconsistencias o defectos de material
Prepara piezas para ensamblaje final y recubrimiento

Más información

Más procesos posteriores disponibles en Neway

Neway ofrece servicios integrales de postprocesado para piezas de aleaciones de alta temperatura, incluidos prensado isostático en caliente (HIP), tratamiento térmico, soldadura de superaleaciones, recubrimiento de barrera térmica (TBC), ensayo y análisis de materiales, mecanizado CNC de superaleaciones, taladrado de agujeros profundos y electroerosión (EDM). Estos procesos garantizan propiedades mecánicas óptimas, precisión y durabilidad para aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas e industriales.
Más procesos posteriores disponibles en Neway

Postproceso

Funciones

Enlace

Prensado isostático en caliente (HIP)

Mejora la densidad, elimina porosidad, mejora propiedades mecánicas

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Tratamiento térmico

Altera la microestructura, mejora resistencia, tenacidad y resistencia a la fluencia

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Soldadura de superaleaciones

Une materiales, mantiene propiedades de la aleación, repara componentes críticos

Más información >>

Recubrimiento de barrera térmica (TBC)

Protege contra degradación térmica, mejora la resistencia a la oxidación a alta temperatura

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Mecanizado CNC de superaleaciones

Garantiza composición, propiedades e integridad de la aleación bajo condiciones operativas

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Taladrado de agujeros profundos en superaleaciones

Logra precisión, geometrías complejas y mantiene tolerancias estrictas en superaleaciones

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Electroerosión (EDM)

Permite canales de refrigeración, mantiene la integridad estructural, profundidades de taladro precisas

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Ensayo y análisis de materiales

Permite mecanizado intrincado, impacto térmico mínimo, adecuado para aleaciones duras

Más información >>

Fabricación de componentes de superaleación a medida

Neway fabrica componentes de superaleación a medida para industrias como aeroespacial, energía y defensa. Producimos componentes de alto rendimiento como álabes de turbina, discos e impulsores mediante procesos avanzados como fundición, forja y metalurgia de polvos. Nuestras soluciones ofrecen excelente resistencia al calor, resistencia mecánica y durabilidad, garantizando un rendimiento fiable en condiciones extremas y cumpliendo estrictos requisitos de ingeniería.
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Galería de piezas mecanizadas por CNC en superaleaciones

Las piezas de mecanizado CNC en superaleaciones que hemos fabricado incluyen álabes de turbina, impulsores y discos de turbina para aplicaciones aeroespaciales y de generación de energía. También hemos fabricado cámaras de combustión, anillos de boquillas y postquemadores. En el sector de petróleo y gas hemos producido componentes de válvulas, y los sistemas de escape resistentes a la corrosión han sido proyectos clave para aplicaciones marinas.
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Frequently Asked Questions

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