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Servicio de Soldadura de Superaleaciones

La soldadura de superaleaciones es un servicio especializado que consiste en unir superaleaciones resistentes a altas temperaturas, como Inconel, Hastelloy y aleaciones René. Emplea técnicas avanzadas como TIG, MIG o soldadura láser para garantizar que la soldadura mantenga la integridad estructural de la aleación, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a alta temperatura bajo condiciones extremas.
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Beneficios de la soldadura de superaleaciones en fundiciones de superaleaciones

La soldadura de superaleaciones permite reparar y unir fundiciones complejas sin comprometer su resistencia ni su comportamiento a alta temperatura. Garantiza la integridad estructural, prolonga la vida útil de los componentes y restaura piezas dañadas, reduciendo tiempos de inactividad. Además, aporta flexibilidad de diseño al posibilitar ensamblajes y modificaciones complejas, lo que la hace ideal para las industrias aeroespacial, energética y de generación de energía, donde el rendimiento y la durabilidad son críticos.
Beneficios de la soldadura de superaleaciones en fundiciones de superaleaciones

Beneficios

Descripción

Reparación y restauración de componentes dañados:

La soldadura de superaleaciones permite reparar grietas o zonas desgastadas, devolviendo las fundiciones a su rendimiento original y prolongando la vida útil del componente.

Integridad estructural y mantenimiento de la resistencia:

La soldadura mantiene la alta resistencia mecánica y la resistencia a la temperatura requeridas en entornos exigentes como aeroespacial y generación de energía.

Flexibilidad de diseño y ensamblajes complejos:

Permite unir componentes intrincados y facilita la creación de estructuras complejas que cumplen requisitos de diseño específicos.

Reducción de tiempos de inactividad y costos:

Al reparar en lugar de reemplazar fundiciones, la soldadura minimiza el tiempo de inactividad y reduce los costos operativos y de mantenimiento.

Compatibilidad con procesos de posprocesado:

Las zonas soldadas pueden someterse a posprocesados adicionales, como tratamiento térmico e HIP, asegurando que el producto final cumpla estrictos estándares de calidad y rendimiento.

¿Cuándo necesitan soldadura las piezas de superaleaciones?

Las piezas de superaleaciones requieren servicios de soldadura al reparar grietas, porosidad o defectos provenientes de fundición, forja o mecanizado. Es esencial para unir componentes complejos, restaurar palas de turbina dañadas o corregir zonas desgastadas en aplicaciones de alta exigencia. La soldadura también permite modificaciones de diseño, mejora la resistencia a la fatiga y garantiza la integridad estructural en entornos extremos como aeroespacial, energía e industrias químicas.

Piezas en bruto

Imágenes

Aplicaciones típicas

Defectos del proceso

Cómo mejora la soldadura

Enlace

Fundiciones monocristalinas

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Palas de turbina para motores a reacción y turbinas de gas
Tobera de turbina de alto rendimiento
Palas para turbinas de generación de energía terrestre

Defectos en límites de grano
Segregación dendrítica
Oxidación superficial durante el enfriamiento

Repara microgrietas sin introducir nuevos límites de grano
Restaura el rendimiento en zonas de alta tensión
Evita la propagación de defectos de fundición

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Fundiciones de cristal equiaxial

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Anillos de tobera en turbinas de gas
Cámaras de combustión
Carcasas de bombas para la industria química

Porosidad
Estructura de grano inconsistente
Fisuras en caliente durante el enfriamiento

Sella porosidad para mejorar propiedades mecánicas
Repara zonas con inconsistencias en la estructura de grano
Prolonga la vida útil uniendo partes dañadas

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Fundiciones direccionales

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Álabes de turbina de gas
Componentes de poscombustión
Carcasas de motores aeroespaciales

Desalineación de la orientación cristalina
Defectos de contracción
Segregación de carburos

Alinea la orientación cristalina para una mejor distribución de tensiones
Sella defectos de contracción para mantener la integridad
Reduce los efectos de segregación suavizando las uniones soldadas

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Fundiciones de aleaciones especiales

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Componentes de escape marino
Reactores para industria química
Componentes de válvulas a alta temperatura

Grietas superficiales
Inclusiones
Transformaciones de fase indeseadas

Rellena grietas superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión
Elimina inclusiones con esmerilado posterior a la soldadura
Evita transformaciones de fase con temperaturas de soldadura controladas

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Disco de turbina por metalurgia de polvos

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Discos de turbina de motores aeronáuticos
Turbinas de gas del sector energético
Compresores de alta velocidad

Unión inconsistente de partículas
Formación de vacíos
Delaminación

Refuerza la unión de partículas en puntos críticos
Rellena vacíos para aumentar la densidad
Previene la delaminación asegurando las capas

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Piezas forjadas de precisión

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Componentes de tren de aterrizaje
Cigüeñales para motores marinos
Ejes de turbina

Desgaste de la matriz que causa imprecisiones dimensionales
Grietas internas
Rugosidad superficial

Repara grietas para mejorar la resistencia a la fatiga
Corrige desviaciones dimensionales con cordones localizados
Suaviza superficies para mayor resistencia al desgaste

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Piezas mecanizadas por CNC

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Impulsores de turbina de gas
Componentes de válvulas para petróleo y gas
Partes de intercambiadores de calor

Defectos por desgaste de herramienta
Formación de rebabas
Irregularidades superficiales

Restaura material en zonas desgastadas
Sella rebabas e irregularidades para superficies más lisas
Refuerza uniones críticas para evitar fallas

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Piezas impresas en 3D

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Soportes aeroespaciales personalizados
Implantes médicos
Piezas de turbina complejas

Delaminación entre capas
Acumulación de tensiones residuales
Acabado superficial deficiente

Une eficazmente capas delaminadas
Alivia tensiones residuales mediante el calor de soldadura
Mejora el acabado superficial para un mayor rendimiento

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Más procesos de posprocesado disponibles en Neway

Neway ofrece servicios integrales de posprocesado para piezas de aleaciones de alta temperatura, incluidos prensado isostático en caliente (HIP), tratamiento térmico, soldadura de superaleaciones, recubrimiento de barrera térmica (TBC), ensayos y análisis de materiales, mecanizado CNC de superaleaciones, taladrado de agujeros profundos y mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Estos procesos garantizan propiedades mecánicas óptimas, precisión y durabilidad para aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas e industriales.
Más procesos de posprocesado disponibles en Neway

Posprocesado

Funciones

Enlace

Prensado Isostático en Caliente (HIP)

Mejora la densidad, elimina la porosidad y optimiza las propiedades mecánicas

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Tratamiento térmico

Modifica la microestructura y aumenta la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la fluencia

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Soldadura de superaleaciones

Une materiales, mantiene las propiedades de la aleación y repara componentes críticos

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Recubrimiento de barrera térmica (TBC)

Protege contra la degradación térmica y mejora la resistencia a la oxidación a alta temperatura

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Mecanizado CNC de superaleaciones

Garantiza composición, propiedades e integridad de la aleación en operación

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Taladrado de agujeros profundos en superaleaciones

Logra precisión, geometrías complejas y tolerancias estrictas en superaleaciones

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Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)

Permite canales de refrigeración, mantiene la integridad estructural y profundidades precisas

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Ensayos y análisis de materiales

Permite mecanizados intrincados con mínimo impacto térmico; adecuado para aleaciones duras

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Acerca de la fabricación de componentes personalizados de superaleaciones

Fabricamos componentes de superaleaciones a medida para aplicaciones exigentes. Mediante procesos avanzados de fundición, forja y metalurgia de polvos, producimos palas de turbina, discos y piezas de precisión con excelente resistencia al calor, a la corrosión y alta resistencia mecánica. Nuestras soluciones a medida garantizan fiabilidad en los sectores aeroespacial, de generación de energía e industrial, cumpliendo los más altos estándares de rendimiento en condiciones extremas.
Aeroespacial y aviación
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Galería de soldadura de piezas de superaleaciones

A menudo utilizamos la soldadura como posprocesado para productos como palas de turbina monocristalinas, fundiciones equiaxiales y direccionales, discos de turbina por metalurgia de polvos, piezas forjadas de precisión, cámaras de combustión, carcasas, anillos de tobera, poscombustores, turbinas de gas y álabes guía. Estos componentes se emplean principalmente en los sectores aeroespacial y energético.
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