La soldadura de superaleaciones es un servicio especializado que consiste en unir superaleaciones resistentes a altas temperaturas, como Inconel, Hastelloy y aleaciones René. Emplea técnicas avanzadas como TIG, MIG o soldadura láser para garantizar que la soldadura mantenga la integridad estructural de la aleación, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a alta temperatura bajo condiciones extremas.
Envíenos sus diseños y especificaciones para una cotización gratuita
Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales
Beneficios de la soldadura de superaleaciones en fundiciones de superaleaciones
La soldadura de superaleaciones permite reparar y unir fundiciones complejas sin comprometer su resistencia ni su comportamiento a alta temperatura. Garantiza la integridad estructural, prolonga la vida útil de los componentes y restaura piezas dañadas, reduciendo tiempos de inactividad. Además, aporta flexibilidad de diseño al posibilitar ensamblajes y modificaciones complejas, lo que la hace ideal para las industrias aeroespacial, energética y de generación de energía, donde el rendimiento y la durabilidad son críticos.
La soldadura de superaleaciones permite reparar grietas o zonas desgastadas, devolviendo las fundiciones a su rendimiento original y prolongando la vida útil del componente.
La soldadura mantiene la alta resistencia mecánica y la resistencia a la temperatura requeridas en entornos exigentes como aeroespacial y generación de energía.
Las zonas soldadas pueden someterse a posprocesados adicionales, como tratamiento térmico e HIP, asegurando que el producto final cumpla estrictos estándares de calidad y rendimiento.
¿Cuándo necesitan soldadura las piezas de superaleaciones?
Las piezas de superaleaciones requieren servicios de soldadura al reparar grietas, porosidad o defectos provenientes de fundición, forja o mecanizado. Es esencial para unir componentes complejos, restaurar palas de turbina dañadas o corregir zonas desgastadas en aplicaciones de alta exigencia. La soldadura también permite modificaciones de diseño, mejora la resistencia a la fatiga y garantiza la integridad estructural en entornos extremos como aeroespacial, energía e industrias químicas.
Piezas en bruto
Imágenes
Aplicaciones típicas
Defectos del proceso
Cómo mejora la soldadura
Enlace
Fundiciones monocristalinas
Palas de turbina para motores a reacción y turbinas de gas Tobera de turbina de alto rendimiento Palas para turbinas de generación de energía terrestre
Defectos en límites de grano Segregación dendrítica Oxidación superficial durante el enfriamiento
Repara microgrietas sin introducir nuevos límites de grano Restaura el rendimiento en zonas de alta tensión Evita la propagación de defectos de fundición
Anillos de tobera en turbinas de gas Cámaras de combustión Carcasas de bombas para la industria química
Porosidad Estructura de grano inconsistente Fisuras en caliente durante el enfriamiento
Sella porosidad para mejorar propiedades mecánicas Repara zonas con inconsistencias en la estructura de grano Prolonga la vida útil uniendo partes dañadas
Álabes de turbina de gas Componentes de poscombustión Carcasas de motores aeroespaciales
Desalineación de la orientación cristalina Defectos de contracción Segregación de carburos
Alinea la orientación cristalina para una mejor distribución de tensiones Sella defectos de contracción para mantener la integridad Reduce los efectos de segregación suavizando las uniones soldadas
Componentes de escape marino Reactores para industria química Componentes de válvulas a alta temperatura
Grietas superficiales Inclusiones Transformaciones de fase indeseadas
Rellena grietas superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión Elimina inclusiones con esmerilado posterior a la soldadura Evita transformaciones de fase con temperaturas de soldadura controladas
Componentes de tren de aterrizaje Cigüeñales para motores marinos Ejes de turbina
Desgaste de la matriz que causa imprecisiones dimensionales Grietas internas Rugosidad superficial
Repara grietas para mejorar la resistencia a la fatiga Corrige desviaciones dimensionales con cordones localizados Suaviza superficies para mayor resistencia al desgaste
Neway ofrece servicios integrales de posprocesado para piezas de aleaciones de alta temperatura, incluidos prensado isostático en caliente (HIP), tratamiento térmico, soldadura de superaleaciones, recubrimiento de barrera térmica (TBC), ensayos y análisis de materiales, mecanizado CNC de superaleaciones, taladrado de agujeros profundos y mecanizado por descarga eléctrica (EDM). Estos procesos garantizan propiedades mecánicas óptimas, precisión y durabilidad para aplicaciones aeroespaciales, petroquímicas e industriales.
Posprocesado
Funciones
Enlace
Prensado Isostático en Caliente (HIP)
Mejora la densidad, elimina la porosidad y optimiza las propiedades mecánicas
Acerca de la fabricación de componentes personalizados de superaleaciones
Fabricamos componentes de superaleaciones a medida para aplicaciones exigentes. Mediante procesos avanzados de fundición, forja y metalurgia de polvos, producimos palas de turbina, discos y piezas de precisión con excelente resistencia al calor, a la corrosión y alta resistencia mecánica. Nuestras soluciones a medida garantizan fiabilidad en los sectores aeroespacial, de generación de energía e industrial, cumpliendo los más altos estándares de rendimiento en condiciones extremas.
A menudo utilizamos la soldadura como posprocesado para productos como palas de turbina monocristalinas, fundiciones equiaxiales y direccionales, discos de turbina por metalurgia de polvos, piezas forjadas de precisión, cámaras de combustión, carcasas, anillos de tobera, poscombustores, turbinas de gas y álabes guía. Estos componentes se emplean principalmente en los sectores aeroespacial y energético.