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Fabricante de piezas de aleaciones de alta temperatura de la serie CMSX
La serie CMSX de aleaciones de alta temperatura son superaleaciones monocristalinas conocidas por su excelente resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Estas aleaciones ofrecen una resistencia mecánica superior, ideal para componentes críticos como álabes y toberas de turbina en motores aeroespaciales, turbinas de generación de energía y turbinas de gas industriales, donde existen condiciones de calor y esfuerzo extremos.
- Servicio de fundición por inversión al vacío
- Servicio de metalurgia de polvos
- Servicio de forja de precisión
- Servicio de mecanizado CNC
- Servicio de impresión 3D
- Servicio de posprocesado
- Aleaciones: Aleación Inconel, Serie CMSX, Aleación Monel, Aleación Hastelloy, Aleación Stellite, Aleación Nimonic, Aleación de titanio, Aleaciones Rene, Aleación monocristalina
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Nuestro servicio de fabricación de piezas de aleaciones de alta temperatura
Neway se especializa en fundición al vacío y forja de aleaciones de alta temperatura, incluyendo fundición monocristalina y de cristal equiaxial. Al mismo tiempo, proporciona servicios de mecanizado CNC y prototipado rápido por impresión 3D para aleaciones de alta temperatura, así como procesos de posprocesado como taladrado de orificios profundos, EDM, recubrimiento de barrera térmica y prensado isostático en caliente (HIP), para ofrecerle un servicio integral.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mayor resistencia a la fluencia y resistencia comparada con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos de titanio y aluminio.
La forja de precisión de superaleaciones para álabes de turbina ofrece mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y vida a fatiga. Este proceso también mejora la resistencia a la fluencia y la protección contra la oxidación, haciéndolo ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para posprocesado de precisión de fundiciones al vacío de aleaciones de alta temperatura y preformas impresas en 3D, o para la fabricación de muestras.
Enfocados en la impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mayor resistencia a la fluencia y resistencia comparada con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mayor resistencia a la fluencia y resistencia comparada con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos de titanio y aluminio.
La forja de precisión de superaleaciones para álabes de turbina ofrece mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y vida a fatiga. Este proceso también mejora la resistencia a la fluencia y la protección contra la oxidación, haciéndolo ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para posprocesado de precisión de fundiciones al vacío de aleaciones de alta temperatura y preformas impresas en 3D, o para la fabricación de muestras.
Enfocados en la impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
Serie CMSX Materials
Posprocesado para fundiciones monocristalinas CMSX
Las fundiciones monocristalinas CMSX pasan por posprocesos especializados para mejorar su rendimiento. Los procesos clave incluyen el prensado isostático en caliente (HIP) para eliminar la porosidad y mejorar la resistencia mecánica, el tratamiento térmico para optimizar la resistencia a la fluencia y la vida a fatiga, la soldadura de superaleaciones para reparaciones precisas y el recubrimiento de barrera térmica (TBC) para proteger las superficies frente a la degradación a alta temperatura, garantizando la fiabilidad en aplicaciones aeroespaciales y de generación de energía.
Disponibilidad de aleaciones de alta temperatura de la serie CMSX
Los procesos de fabricación comunes para las aleaciones de alta temperatura de la serie CMSX incluyen la fundición por inversión al vacío, la solidificación direccional y la fundición monocristalina. Estos procesos optimizan las propiedades mecánicas de la aleación. Los materiales comunes utilizados junto con las aleaciones CMSX incluyen superaleaciones a base de níquel, como Inconel y las aleaciones Rene, que ofrecen un rendimiento complementario a alta temperatura para componentes como álabes de turbina y cámaras de combustión en los sectores aeroespacial y de generación de energía.
Aplicaciones e industrias de los componentes de fundición monocristalina CMSX
Los componentes de fundición monocristalina CMSX se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, de generación de energía y energética debido a su excepcional resistencia a la fluencia y su resistencia a alta temperatura. Las aplicaciones típicas incluyen álabes de turbina, toberas y cámaras de combustión, garantizando un rendimiento superior en motores a reacción y turbinas de gas. También se emplean en los sectores de petróleo y gas, marino, militar y nuclear para entornos operativos extremos.
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Galería de piezas de aleaciones de alta temperatura de la serie CMSX
Las piezas comunes fabricadas con aleaciones de alta temperatura de la serie CMSX incluyen álabes de turbina, toberas, boquillas y componentes de cámaras de combustión en motores a reacción y turbinas de gas. Estos componentes se benefician de la superior resistencia a la fluencia, la oxidación y la corrosión de la aleación a altas temperaturas, lo que los hace esenciales para aplicaciones aeroespaciales, de generación de energía y turbinas de gas industriales, donde la fiabilidad y la durabilidad son críticas.
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