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Servicio de fabricación de piezas de aleación Hastelloy
En Neway, fabricamos componentes de aleación Monel mediante métodos avanzados como la fundición por inversión al vacío y la forja de precisión. El posprocesado incluye tratamiento térmico, mecanizado CNC y ensayos de materiales para garantizar resistencia y resistencia a la corrosión. Estos componentes sirven a industrias como la aeroespacial y la química, ofreciendo durabilidad en entornos extremos.
- Servicio de fundición por inversión al vacío
- Servicio de metalurgia de polvos
- Servicio de forja de precisión
- Servicio de mecanizado CNC
- Servicio de impresión 3D
- Servicio de posprocesado
- Aleaciones: Aleación Inconel, Serie CMSX, Aleación Monel, Aleación Hastelloy, Aleación Stellite, Aleación Nimonic, Aleación de titanio, Aleaciones Rene, Aleación monocristalina
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Fabricación de componentes de aleación Hastelloy
Neway fabrica componentes de aleación Hastelloy mediante técnicas de fundición por inversión al vacío y forja de precisión. El posprocesado incluye tratamiento térmico, prensado isostático en caliente (HIP) y mecanizado CNC para mayor resistencia y resistencia a la corrosión. Estos componentes, probados para alto rendimiento, son ideales para entornos hostiles en las industrias aeroespacial, química y petroquímica.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mayor resistencia a la fluencia y resistencia comparada con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos de titanio y aluminio.
La forja de precisión de superaleaciones para álabes de turbina ofrece mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y vida a fatiga. Este proceso también mejora la resistencia a la fluencia y la protección contra la oxidación, haciéndolo ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para posprocesado de precisión de fundiciones al vacío de aleaciones de alta temperatura y preformas impresas en 3D, o para la fabricación de muestras.
Enfocados en la impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mayor resistencia a la fluencia y resistencia comparada con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
La fundición direccional de superaleaciones ofrece mayor resistencia a la fluencia y resistencia comparada con la fundición monocristalina, ya que alinea los granos en una sola dirección, reduciendo concentraciones de esfuerzo. Es ideal para piezas como álabes de turbina que operan bajo altas cargas mecánicas.
La fundición de cristal equiaxial, con granos orientados aleatoriamente, es más rentable pero tiene menor rendimiento a alta temperatura, lo que la hace adecuada para piezas menos críticas como ruedas o carcasas de turbina.
Los discos de turbina fabricados por metalurgia de polvos (PM) ofrecen mayor uniformidad del material, estructura de grano fina y propiedades mecánicas mejoradas, como alta resistencia y resistencia a la fatiga. PM permite manufactura near-net-shape, reduciendo desperdicio de material y tiempo de mecanizado.
Además de la fundición al vacío de aleaciones de alta temperatura, Neway también ofrece servicios de fundición de inversión al vacío de precisión para acero inoxidable, acero al carbono y compuestos intermetálicos de titanio y aluminio.
La forja de precisión de superaleaciones para álabes de turbina ofrece mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y vida a fatiga. Este proceso también mejora la resistencia a la fluencia y la protección contra la oxidación, haciéndolo ideal para entornos exigentes como aeroespacial y turbinas de gas.
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, principalmente para posprocesado de precisión de fundiciones al vacío de aleaciones de alta temperatura y preformas impresas en 3D, o para la fabricación de muestras.
Enfocados en la impresión 3D de aleaciones de alta temperatura como Inconel718LC, Inconel625, HastelloyX, Haynes188, etc. Aleaciones de titanio como TC4, TC15, acero inoxidable 316L y aleación de aluminio AlSi10Mg.
Entrega componentes complejos y de alta precisión con excelente acabado superficial, mínima contaminación y propiedades mecánicas óptimas para aplicaciones aeroespaciales e industriales.
Elimina la porosidad, mejora la densidad del material y las propiedades mecánicas, garantizando durabilidad y resistencia en aplicaciones críticas.
Permite la unión precisa de materiales de alta temperatura, asegurando integridad estructural y rendimiento en entornos extremos.
Produce componentes con estructura de grano superior, alta resistencia y resistencia a la fatiga al mantener temperaturas uniformes durante la forja.
La fundición monocristalina elimina los límites de grano, ofrece una resistencia superior a la fluencia y durabilidad a altas temperaturas, y se utiliza principalmente para producir componentes críticos de turbina como los álabes.
Posprocesado para componentes de fundición Hastelloy
El posprocesado de componentes de fundición Hastelloy garantiza un rendimiento y una durabilidad óptimos mediante técnicas avanzadas. Esto incluye prensado isostático en caliente (HIP) para eliminar la porosidad, tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas, soldadura para uniones precisas, recubrimiento de barrera térmica (TBC) para protección a alta temperatura, mecanizado CNC para tolerancias estrictas, taladrado de orificios profundos, mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para características intrincadas y completos ensayos y análisis de materiales para el aseguramiento de la calidad.
Aleación Hastelloy Materials
Aleaciones Hastelloy disponibles en Neway
Neway utiliza aleaciones Hastelloy como C-276, C-22 y B-3, conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y durabilidad en entornos extremos. Estas aleaciones ofrecen protección contra ácidos, cloruros y oxidación, lo que las hace ideales para aplicaciones exigentes en las industrias aeroespacial, química y de petróleo y gas.
Caso de estudio de fabricación de piezas de aleación Hastelloy
Neway está especializada en la fabricación de piezas de alto rendimiento como álabes de turbina, impulsores, discos de turbina, cámaras de combustión, carcasas y anillos de boquillas. Estos componentes, fabricados con aleaciones avanzadas, se utilizan en industrias críticas como la aeroespacial, la aviación, el petróleo y gas y el procesamiento químico, garantizando durabilidad en entornos extremos.
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Galería de componentes personalizados de aleación Hastelloy
Neway ha producido componentes personalizados de aleación Monel, incluidos válvulas, impulsores de bombas y accesorios marinos, diseñados para una resistencia superior a la corrosión en entornos hostiles. Estas piezas están adaptadas a las industrias de petróleo y gas, marina y química, garantizando durabilidad y rendimiento a largo plazo bajo condiciones extremas de presión, temperatura y corrosión.
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