Neway bietet Prototyping-Services für Edelstahl und Werkzeugstahl per 3D-Druck mit modernen Technologien wie SLM, LENS Laser Melting Deposition (LMD), WAAM und LC. Wir fertigen hochpräzise, langlebige Teile mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit.
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Edelstahl-3D-Drucktechnologie
Neway nutzt mehrere fortschrittliche Fertigungsverfahren für Superlegierungsbauteile in Luft- und Raumfahrt, darunter Vakuum-Feinguss, Einkristall-, äquiaxiales und gerichtetes Erstarren, Präzisionsschmieden sowie Pulvermetallurgie für Turbinenscheiben. 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Nachbearbeitungen wie Heißisostatisches Pressen (HIP), Thermische Barriereschicht (TBC) und Wärmebehandlung werden für hochpräzise, leistungsstarke Turbinenschaufeln, Brennkammern und Düsen eingesetzt.
Drucktechnologie
Vorteile
Link
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Fertigt komplexe Near-Net-Shape-Teile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und minimalem Nachbearbeitungsaufwand.
Nachbearbeitungs-Services für 3D-gedruckte Edelstahlteile
Die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Edelstahlteilen verbessert mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßgenauigkeit. HIP eliminiert Porosität, erhöht die Dichte und verbessert Ermüdungs- sowie Kriechfestigkeit. Wärmebehandlung optimiert Härte und Festigkeit, während CNC-Bearbeitung und EDM präzise Geometrien ermöglichen. Tieflochbohren erschließt komplexe Innenstrukturen und Materialprüfungen sichern die Zuverlässigkeit – ideal für Luft- und Raumfahrt, Marine und Industrie.
Verfahren
Nutzen
Links
Heißisostatisches Pressen (HIP)
Eliminiert Porosität, erhöht die Dichte und verbessert Ermüdungs- und Kriechfestigkeit.
Die Nachbearbeitung von Edelstahl-3D-Drucken mittels HIP, Wärmebehandlung und TBC erhöht die mechanischen Eigenschaften, steigert Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Ermüdungslebensdauer. CNC-Bearbeitung und EDM sichern präzise Maße und komplexe Geometrien. Materialprüfungen belegen die Qualität, während Tieflochbohren die Designmöglichkeiten erweitert. Diese Prozesse optimieren die Performance für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Marine und Industrie.
In unserer Galerie für kundenspezifische Teile ist jedes Projekt einzigartig. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Teile exakt den Spezifikationen entsprechen. Mit Liebe zum Detail und konsequenter Qualität übertreffen Ihre maßgeschneiderten Teile die Erwartungen.