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高温合金毛坯后处理服务

我们的高温合金毛坯后处理服务包含热等静压(HIP)、精密热处理、先进数控加工、高温合金焊接、深孔钻、放电加工(EDM)、热障涂层(TBC)以及完善的材料测试,确保最佳性能与耐久性。
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后处理对高温合金铸件的重要性

后处理对高温合金铸件至关重要,可增强力学性能、消除残余应力并改善表面质量。通过热处理、热等静压(HIP)与焊接等工艺优化显微组织、提升强度并延长使用寿命。后处理确保铸件满足严格的行业标准,在航空航天、动力与能源等高应力应用中提升性能与可靠性。
后处理对高温合金铸件的重要性

收益

说明

力学性能提升:

通过热处理与 HIP 提高强度、硬度与抗疲劳性能,确保部件承受极端工况。

残余应力消除:

通过热处理释放铸造产生的内应力,防止变形并提升尺寸稳定性。

显微组织细化:

后处理优化晶粒结构,消除气孔与缺陷,从而提升耐久性与寿命。

表面质量提升:

采用数控加工与涂层等技术改善表面粗糙度,降低摩擦、磨损与腐蚀,提升性能。

符合行业标准:

后处理确保零件满足航空航天、发电与能源行业的严苛要求,提升安全性与可靠性。

我们制造的高温合金毛坯

Neway 专注于高温合金的真空铸造与锻造,包括单晶铸造、定向凝固、粉末冶金与等轴晶铸造。同时提供高温合金的数控加工、3D 打印快速打样,以及深孔钻、EDM、热障涂层、热等静压等后处理,实现一站式服务。

毛坯后处理与表面处理

Neway 为高温合金真空铸件与 3D 打印件提供后处理服务,例如热等静压(HIP)、热处理、高温合金焊接、热障涂层(TBC)、材料测试与分析、高温合金数控加工、高温合金深孔钻、放电加工(EDM)。

后处理工序

图片

优势

链接

后处理

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1. 去除余量:采用数控加工或 EDM 等工艺去除多余材料,实现复杂结构与严格公差
2. 热处理:释放内应力并强化金属
3. 表面处理:通过热障涂层或耐磨涂层提升高温与耐磨性能

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热等静压(HIP)

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1. 铸件与 3D 打印件致密化:消除内部气孔、缩松、偏析等缺陷。
2. 粉末冶金:将粉末致密化为烧结体,抑制过度长大与偏析。
3. 扩散连接:实现异种金属固-固、粉-固、粉-粉的高强度连接,组织完整、变形小,可实现不同材料间的冶金结合。

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热处理

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1. 通过析出 γ' 或碳化物等相提高抗拉、屈服强度、韧性与延性。
2. 优化显微组织与相变:细化晶粒,提升抗疲劳与机械强度。
3. 应力消除并增强抗蠕变能力。

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高温合金焊接

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1. 多种单晶叶片 LTP 钎焊修复材料可制成膏状、带状与箔带形式。
2. 焊缝不生成脆性相,可形成完整的等温凝固区,高温持久寿命可达基体的 80% 以上。
3. 适用于复杂内腔结构的工艺孔钎焊材料涂覆与充填,实现批量化生产。

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热障涂层(TBC)

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1. 隔热与降温:TBC 作为隔热层显著降低高温燃气向基体的热传导。
2. 环境屏障:抵御氧化、腐蚀及熔盐、磨粒等介质侵蚀。
3. 降低热应力:均化温度分布,减少热疲劳与开裂风险。

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高温合金数控加工

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1. 高精度与高准确性(通常可达 ±0.001mm)
2. 复杂几何能力:多轴(如 3-5 轴)加工
3. 更佳表面质量
4. 原型制作与后处理能力

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高温合金深孔钻

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1. 数控深孔钻:受限于机械力,可实现中低硬度金属小于 100:1 深径比的深孔加工。
2. GDM 气体放电加工深孔:不受机械力限制,可对硬质材料实现大于 100:1 的深径比加工。

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放电加工(EDM)

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1. 高精度、复杂几何与良好表面完整性
2. 对难加工材料具备高效去除率
3. 避免热影响与微裂纹

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材料测试与分析

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力学性能:
1. 高温拉伸、疲劳与寿命分析、蠕变断裂性能(25–1000 ℃)
2. 冲击韧性,X 射线衍射应力分析
3. 热物性:导热率、线膨胀系数、动态弹性模量
4. FPI(荧光渗透检测)
化学成分:
1. 精准测定 C、S、O、N、H
2. 辉光放电质谱多元素痕量分析
3. 粉末气体元素分析
金相分析:
1. 合金宏、显微组织分析
2. 合金微区成分检测
3. 晶体取向与结构分析
4. 宏/微硬度测试
5. 相变与氧化差热分析
6. 断口与涂层分析
7. 粉末纯度与粒度分析

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关于定制高温合金部件制造

我们专注于按需定制高温合金部件,提供复杂零件(如涡轮叶片、叶盘、燃烧室)的先进铸造、锻造与加工方案。我们的专业能力确保卓越强度、耐高温与抗腐蚀性能,适用于航空航天、能源及工业等极端环境中的关键应用。
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CMSX 系列高温合金部件图集

我们已生产涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室与喷嘴环等经后处理的高温合金部件,并应用 HIP、热处理与数控加工。这些组件为航空航天与能源应用带来卓越的强度、耐久性与耐热性。
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