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哈氏合金零件制造服务
在 Neway，我们采用先进的真空熔模铸造与精密锻造等方法制造蒙乃尔合金组件。后处理包括热处理、CNC 加工与材料检测，以确保强度与耐腐蚀性能。这些组件服务于航空航天与化工等行业，可在极端环境下保持耐久性。
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哈氏合金组件制造
Neway 采用真空熔模铸造与精密锻造制造哈氏合金组件。后处理涵盖热处理、热等静压（HIP）与 CNC 加工，以增强强度与耐腐蚀性能。组件经严格性能测试，可胜任航空航天、化工与石化等恶劣环境。
除高温合金真空铸造外，Neway 还提供不锈钢、碳钢与钛铝金属间化合物的精密真空熔模铸造服务。
面向涡轮叶片的精密锻造可提升强度、耐高温与疲劳寿命，并增强抗蠕变与抗氧化能力，适用于航空航天与燃气涡轮等苛刻环境。
提供 3 轴与 5 轴 CNC 加工服务，主要用于高温合金真空铸件与 3D 打印毛坯的精密后加工或样件制造。
专注于 Inconel718LC、Inconel625、HastelloyX、Haynes188 等高温合金的 3D 打印；同时覆盖 TC4、TC15 等钛合金、316L 不锈钢与 AlSi10Mg 铝合金。
在恒定温度下锻造成形以获得更优晶粒结构、高强度与抗疲劳性能。
单晶铸造消除晶界，具备优异的抗蠕变性与高温耐久性，主要用于制造涡轮叶片等关键部件。
相较单晶铸造，定向凝固通过使晶粒沿单一方向排列，降低应力集中，进一步提升抗蠕变与强度，适用于承受高机械载荷的涡轮叶片等部件。
等轴晶结构晶粒随机取向，成本更具优势但高温性能较低，适用于涡轮轮或机匣等对性能要求相对较低的部件。
粉末冶金（PM）涡轮盘具有更均匀的组织、细小晶粒与更优的综合力学性能（如高强度与抗疲劳）。PM 支持近净成形，减少材料浪费与加工时间。
除高温合金真空铸造外，Neway 还提供不锈钢、碳钢与钛铝金属间化合物的精密真空熔模铸造服务。
面向涡轮叶片的精密锻造可提升强度、耐高温与疲劳寿命，并增强抗蠕变与抗氧化能力，适用于航空航天与燃气涡轮等苛刻环境。
提供 3 轴与 5 轴 CNC 加工服务，主要用于高温合金真空铸件与 3D 打印毛坯的精密后加工或样件制造。
专注于 Inconel718LC、Inconel625、HastelloyX、Haynes188 等高温合金的 3D 打印；同时覆盖 TC4、TC15 等钛合金、316L 不锈钢与 AlSi10Mg 铝合金。
可交付复杂高精度部件，具备优异的表面质量、较低污染与优化的力学性能，适用于航空与工业领域。
消除孔隙、提升致密度并改善力学性能，确保关键应用中的耐久与强度。
实现高温材料的精确连接，确保在极端环境中的结构完整性与卓越性能。
在恒定温度下锻造成形以获得更优晶粒结构、高强度与抗疲劳性能。
单晶铸造消除晶界，具备优异的抗蠕变性与高温耐久性，主要用于制造涡轮叶片等关键部件。
哈氏合金铸件后处理
针对哈氏合金铸件的后处理通过先进工艺确保最佳性能与耐久性：包括用热等静压（HIP）消除孔隙、通过热处理提升力学性能、采用焊接实现精确连接、以热障涂层（TBC）提供高温防护、通过 CNC 加工实现严苛公差与复杂结构、深孔钻加工、放电加工（EDM）以成形精细特征，以及全面的材料测试与分析以确保质量。
Hastelloy合金 Materials
Neway 可供的哈氏合金
Neway 采用 C-276、C-22 与 B-3 等哈氏合金，具备优异的耐腐蚀性、高强度与在极端环境下的耐久性。它们可抵御酸、氯化物与氧化作用，适用于航空航天、化工与油气等严苛应用。
哈氏合金零件制造案例
Neway 专注于制造高性能部件，如涡轮叶片、叶轮、涡轮盘、燃烧室、机匣与喷嘴环。上述采用先进合金制造的组件广泛应用于航空航天、航空、油气与化工等关键行业，可在极端环境中保持耐久可靠。
定制哈氏合金组件图库
Neway 已生产定制的蒙乃尔合金部件，包括阀门、泵叶轮与海洋配件，旨在于严苛环境中提供卓越耐腐蚀性能。这些部件面向油气、船舶与化工行业定制，确保在高压力、高温度与强腐蚀条件下的长期耐久与稳定性能。
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