定制超合金零部件制造服务

Inconel 合金

Inconel 600, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 713, Inconel 713C, Inconel 713LC, Inconel 718, Inconel 718C, Inconel 718LC, Inconel 738, Inconel 738C, Inconel 738LC, Inconel 751, Inconel 792, Inconel 800, Inconel 800H, Inconel 800HT, Inconel 925, Inconel 939, Inconel X-750

Ni-Cr 系超合金；耐蚀、耐氧化与耐高温性能优异，在高温下仍能保持强度。

航空航天、化工与海工；涡轮叶片、排气系统、换热器等。

CMSX 系列

CMSX-10, CMSX-11, CMSX-2, CMSX-2 Alloy, CMSX-3, CMSX-4
CMSX-486, CMSX-6, CMSX-7, CMSX-8

单晶超合金；蠕变、抗氧化与高温强度突出，并具优良热疲劳抗力。

高性能涡轮叶片、喷气发动机、燃气轮机及航空航天部件。

Monel 合金

Monel 400, Monel 401, Monel 404, Monel 450, Monel K500, Monel R-405

Ni-Cu 合金；高强度与耐蚀性，尤其适用于海水与酸性环境。

海工、化工处理、泵轴、螺旋桨与换热器等。

Hastelloy 合金

Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C-2000, Hastelloy C-22, Hastelloy C-22HS, Hastelloy C-276, Hastelloy C-4, Hastelloy G-30, Hastelloy G-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X

Ni-Mo 系合金；在强氧化与还原等苛刻环境中具优异耐蚀性。

化学处理、核反应装置、污染控制及航空航天应用。

Stellite 合金

Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 3, Stellite 31, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 6B, Stellite 6K, Stellite F, Stellite SF12

钴基合金；硬度高，耐磨、耐蚀与高温抗氧化性优异。

切削刀具、涡轮叶片、阀座与耐磨涂层等。

Nimonic 合金

Nimonic 105, Nimonic 115, Nimonic 263, Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 81, Nimonic 86, Nimonic 90, Nimonic 901, Nimonic PE11, Nimonic PE16

Ni-Cr 合金；蠕变、抗氧化与耐热性能优异，适用于极端高温条件。

燃气轮机、喷气发动机、排气阀及其他高温部件。

钛合金

Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al, Ti-3Al-2.5Sn, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (Beta C), Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6), Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr (Ti5553), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, Ti-6Al-4V (TC4), Ti-6Al-4V ELI (Grade 23), Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb, Ti-8Al-1Mo-1V (Grade 20)

重量轻、比强度高、耐腐蚀性好，并具良好生物相容性。

航空航天、生物植入物、汽车与化学处理部件。

Rene 合金

Rene 104, Rene 108, Rene 142, Rene 41, Rene 65, Rene 77, Rene 80, Rene 88, Rene 95, Rene N5, Rene N6

Ni 基超合金；高温强度、蠕变与抗氧化性能突出。

喷气发动机、涡轮叶片、燃烧室及航空航天应用。

单晶合金

第一代: PWA 1484, CMSX-2, CMSX-3, SRR 99
第二代: CMSX-4, PWA 1484, Rene N5, TMS-75
第三代: CMSX-6, CMSX-7, Rene N6, TMS-138
第四代: TMS-162, TMS-196, RR3000
第五代: CMSX-10, CMSX-11, CMSX-8, TMS-238, SC180

无晶界的先进合金，具更佳的抗蠕变、抗疲劳与抗热震性能。

涡轮叶片、喷气发动机、燃气轮机等高温航空航天部件。

后处理

1. 去除多余材料：通过数控加工或 EDM 等工艺去除多余材料，实现复杂结构和严格公差
2. 热处理：释放内应力并强化金属
3. 表面处理：通过热障涂层或耐磨涂层提升产品的耐高温与耐磨性

热等静压（HIP）

1. 铸件与 3D 打印件致密化：消除内部气孔、缩松、偏析等缺陷。
2. 粉末冶金：将粉末致密化为高致密烧结体，并抑制过度晶粒长大与偏析。
3. 扩散连接：实现异种金属在固-固、粉-固、粉-粉界面的高强度连接，组织完整、变形小，并可在不同材料之间形成冶金结合。

热处理

1. 通过析出特定相（如 γ' 相或碳化物相）提高超合金的抗拉强度、屈服强度、韧性与延展性。
2. 优化显微组织与相变：细化晶粒结构，提升抗疲劳与力学性能。
3. 应力消除并增强抗蠕变性能。

超合金焊接

1. 多种单晶叶片 LTP 钎焊修复填料可制成膏状、胶带与箔带形式。
2. 焊缝不生成脆性相，可形成完整的等温凝固区，高温持久寿命可达基体的 80% 以上。
3. 通过适用于复杂内腔结构的工艺孔钎料涂覆与注入方法，实现叶片工艺孔钎焊的批量化生产。

热障涂层（TBC）

1. 隔热与降温：TBC 作为隔热层，可显著降低高温燃气向基体的传热。
2. 环境屏障：防护超合金表面免受氧化、腐蚀以及熔盐、磨粒等介质侵蚀。
3. 降低热应力：均匀温度分布，减小热梯度，降低热疲劳与开裂风险。

超合金数控加工

1. 精度与准确性（通常可达 ±0.001 mm）
2. 复杂几何：支持多轴数控加工（如 3–5 轴能力）
3. 更佳的表面质量
4. 样件制造与后处理能力

超合金深孔加工

1. 数控深孔钻：受机械力限制，可对中低硬度金属实现深径比 < 100:1 的深孔加工。
2. GDM 气体放电加工深孔：不受机械力限制，可对高硬材料实现深径比 > 100:1 的深孔加工。

电火花加工（EDM）

1. 高精度、复杂形状与表面完整性
2. 难加工材料的去除效率高
3. 避免热影响与微裂纹

材料测试与分析

力学性能：
1. 高温拉伸、疲劳与寿命分析、蠕变断裂性能分析（25–1000°C）
2. 冲击韧性试验、X 射线衍射应力分析
3. 热物性测试（导热系数、线膨胀系数、动态弹性模量）
4. FPI（荧光渗透检测）
化学成分：
1. 合金中 C、S、O、N、H 的精确定量
2. 辉光放电质谱多元素痕量分析
3. 粉末材料气体元素分析
金相分析：
1. 合金宏观与显微组织分析
2. 合金微区成分检测
3. 晶体取向与结构分析
4. 宏观与显微硬度检测
5. 合金相变、氧化差热分析
6. 断口与涂层分析
7. 粉末纯度与粒度分析