NewayPrecision

最初，创始人夫妻经营着 3 台手动车床和 1 台铣床，为当地小工厂提供服务。主要提供普通车床零件。每台车床每天可生产直径小于 60 mm 的 800 到 100 个零件，利润仅能维持生活。然而，在持续的生产过程中，不断改进的车削工艺能够生产出更精密的零件。

随着社会和工业的发展，仅靠车削件已无法满足当地市场。因此成立了 Neway 公司，并通过贷款购置了第一台铣床。利用这台铣床为本地机械设备制造商提供更复杂的零件。即使在最简陋的环境中，Neway 也始终对零件质量与精度保持高要求，这也使 Neway 在本地市场享有很高的声誉。

Neway 开始进行简单模具的设计与制造。Neway 开始制造铝合金砂型铸造模具，并在此过程中为模具设计与制造打下了基础。通过 Neway 制作的模具生产的产品具有精确的公差和优秀的外观。

经过七年的努力，Neway 已开发近 500 套模具。在本地市场，Neway 为 80% 的注塑厂、压铸厂和设备制造商提供模具设计与制造服务，并赢得一致好评。与此同时，为满足客户需求，Neway 引进了一台 3 轴 CNC 加工中心，并扩充了厂房面积，为客户提供最佳的 OEM 与 ODM 服务。

Neway 横向扩展业务范围，新增 3 台大型压铸机，开始提供压铸 OEM 服务。相较于 CNC 加工，压铸生产效率更高、材料利用率更好，同时产品稳定性与一致性更高，也更适合于批量化生产。

随着中国工业的快速发展，Neway 致力于为客户提供金属零件，并进一步进入 金属注射成形的生产领域。该工艺面向小型不锈钢与硬质合金的高精度、高复杂度 OEM 生产，解决精密铸造（如熔模铸造）在生产小型不锈钢与复杂金属零件时精度不足的问题。

NewayPrecision 与 CEDCO Gmbh 共同建立了高温合金零部件制造生产线。包含 单晶铸造、 等轴晶铸造以及高温合金零件后处理生产线。主要为航空航天、石油、钻井、天然气等行业提供高品质的高温合金零件。

为进一步降低客户的生产成本，Neway 正在规划自动化车间，以机器替代人工来降低生产成本……这对 Neway 来说是一个巨大的挑战，因为自动化车间的初期投入非常高。但 Neway 将持续改革以适应市场。

我们成立了 CNC 重载切削与加工 中心部门，全部设备为 V855 或更高型号。CNC 加工中心采用三硬轨或两直线导轨+一硬轨配置。包括 30 余台 3 轴、4 轴与 5 轴设备。我们专注于高温合金与钛合金等难加工材料的切削。

Neway 持续提升产线自动化水平，并再次交付令客户满意的答卷。目前中国市场操作工的用工成本约为每月 1000 美元，替代一名工人的自动化设备约为 10000 美元。安装自动化设备 1 年后，设备即可开始贡献其剩余价值，在市场竞争中为客户提供更具竞争力的价格。

Neway 引入更先进的高温合金铸造与 CNC 加工技术，提供高温性能更优的单晶铸造技术，并提供 超合金 3D 打样服务。成立完整的超合金零部件制造事业部，拥有 60 余名员工。为超合金零件提供打样、铸造、后处理、表面处理等一站式服务。