高温合金军工与国防零件制造解决方案
面向军工与国防行业的高温合金解决方案
军工与国防零件的后处理与表面处理解决方案
方法 | 图片 | 工作原理 | 应用 | 收益 | 链接 |
|---|---|---|---|---|---|
热等静压（HIP） |  | 在高压气体环境中对零件施加高温（最高约 1200°C）与各向同性压力（通常 100–200 MPa），以去除内部气孔与缺陷。 | 涡轮叶片、涡轮盘、机匣、燃烧室 | 消除内部空洞与气孔，提高机械强度与抗疲劳性能。 | |
热处理 |  | 将零件加热至特定温度后进行受控冷却（淬火、空冷等），以改变其力学性能，如硬度、韧性与抗拉强度。 | 涡轮叶片、涡轮盘、结构件 | 提升硬度、韧性与抗蠕变/抗应力能力等力学性能。 | |
超合金焊接 |  | 采用电子束、激光或 TIG（钨极惰性气体）等焊接技术连接超合金部件或修复损伤部位，确保对温度与熔合的精确控制。 | 加力燃烧室、喷嘴、燃烧室、机匣 | 连接高强度部件，并在高温环境下保持结构完整性。 | |
热障涂层（TBC） |  | 采用等离子喷涂或电子束物理气相沉积（EB-PVD）等技术，将以氧化锆为主的薄陶瓷涂层沉积在超合金部件表面，提供热隔离。 | 涡轮叶片、加力燃烧室、喷嘴环、机匣 | 提升耐热性，保护部件免受极端高温与氧化侵蚀。 | |
材料检测与分析 |  | 通过无损检测（X 射线、超声、涡流）与破坏性检测（拉伸、疲劳）评估材料性能与显微组织，并检测内部缺陷。 | 所有高温合金部件 | 确保材料完整性，验证力学性能并满足国防标准。 | |
超合金 CNC 数控加工 |  | 采用计算机控制的机床（车、铣等）实现超合金零件高精度尺寸与复杂几何，加工公差可达微米级。 | 涡轮叶片、叶轮、阀类零件、发动机壳体 | 为复杂形状、严苛公差与高表面质量提供精密加工能力。 | |
超合金深孔钻 |  | 使用带内冷却液注入的专用钻具在高强材料上钻削深而窄的孔，深径比可超过 100:1。 | 发动机壳体、轴类、结构件 | 能够为关键部件加工冷却通道与深部结构，保证精度。 | |
电火花加工（EDM） |  | 通过受控的放电火花蚀除工件材料，无需刀具接触即可实现精密加工，特别适用于难加工的高硬材料。 | 喷嘴、涡轮叶片、涡轮盘、叶轮 | 以极小变形实现复杂形状与难加工合金的高精度切削。 |
军工与国防行业中的高温合金部件
