工艺
油气行业超合金部件
优势
链接
单晶铸造
涡轮叶片、导向喷嘴叶片
高温性能优异,消除晶界,提升蠕变强度与疲劳寿命。
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等轴晶铸造
阀门、排气系统、叶轮
综合力学性能好,适用于各向均匀受力,成本更具性价比。
超合金定向凝固铸造
机壳部件、涡轮盘
方向性强度与高温性能提升,降低热疲劳与开裂风险。
特种合金铸造
燃烧室、喷嘴环
按需求定制耐蚀耐热合金,满足苛刻工况。
粉末冶金涡轮盘
高压涡轮盘、叶轮
高致密度与组织均匀性,在极端温压下抗变形能力强。
超合金等温锻造
阀门、叶轮、高应力接头
显著提升强度、晶粒控制、耐疲劳与耐久性,适合高载荷应用。
超合金
典型牌号
关键特性
应用
Inconel 合金
Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC
高温强度、抗氧化与耐腐蚀性能优异。
井下油管、阀门、泵、火炬系统
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CMSX 系列
CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2
单晶合金,蠕变、热疲劳与抗氧化性能优异。
燃气轮机、压缩机、高温阀门、法兰
Monel 合金
Monel 400、Monel K-500、Monel R-405
耐海水与化学介质腐蚀,韧性好。
海底设备、阀门、管线、钻具接箍
Hastelloy 合金
Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S
抗氧化、高温强度与耐化学腐蚀性能突出。
换热器、反应器、海底阀门、燃气压缩机
Stellite 合金
Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31
极高耐磨与耐蚀性,耐高温。
阀座、轴承、泵、密封件
Nimonic 合金
Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90
高温强度与蠕变抗力佳,抗氧化。
燃气压缩机、排气系统、井下部件、控制阀
钛合金
Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242
高比强度、优异耐蚀性与良好高温性能。
换热器、流体管线、立管、管道
Rene 合金
Rene 41、Rene 77、Rene N5
高温强度、抗氧化与蠕变抗力出色。
燃气轮机、钻头、压缩机、火炬喷嘴
单晶合金
CMSX-4、Rene N5、PWA 1484
单晶组织,极端温度下具优异蠕变与疲劳寿命。
热端部件、燃烧室、涡轮轮、耐高温密封
方法
图片
工作原理
收益
热等静压(HIP)
在高压气体环境中以升高温度(最高约 1200°C)和各向同性压力(通常 100–200 MPa)处理部件,消除内部气孔与缺陷。
阀门、涡轮盘、叶轮
消除孔隙、提升力学性能与疲劳抗力,增强耐久性。
更多详情
热处理
加热至设定温度后按工艺进行淬火/空冷等受控冷却,以调控硬度、韧性与抗拉强度。
机壳部件、叶轮、排气系统
在极端工况下提升强度、硬度与耐蚀性。
超合金焊接
采用电子束、激光或 TIG 焊接连接或修复超合金部件,精确控制热输入与熔合。
阀门、机壳、燃烧室
获得高强度、耐高温的可靠接头,适用于关键部位。
热障涂层(TBC)
采用等离子喷涂或 EB-PVD 将以氧化锆为主的薄层陶瓷涂覆在部件表面,提供热隔离。
喷嘴环、排气系统、涡轮叶片
提升耐热性、延长寿命并改善热效率。
材料检测与分析
通过 X 射线、超声、涡流等无损检测与拉伸、疲劳等破坏性试验评估性能与显微组织,发现内部缺陷。
所有超合金部件
确保高可靠性与行业标准符合性,及早发现隐患,保障关键应用安全。
超合金 CNC 数控加工
使用数控车、铣等设备实现复杂几何与微米级公差的高精度加工。
阀门、叶轮、机壳
确保关键部件的高精度、复杂曲面与高品质表面。
超合金深孔钻
采用带切削液内冷的专用钻具在高强材料上加工深而窄的孔,深径比可超过 100:1。
机壳、涡轮部件
实现精确深孔,优化流体通道与整体性能。
电火花加工(EDM)
利用受控放电火花腐蚀材料,无需刀具接触即可精密加工难切削合金。
阀门零件、涡轮叶片、叶轮
实现复杂形状与严苛公差要求的高精度加工。