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石油与天然气超合金部件制造商

超合金油气零部件制造服务

Neway 提供真空熔模铸造、单晶铸造、超合金定向凝固铸造、CNC 数控加工、热等静压(HIP)与热障涂层(TBC)等工艺。可定制生产适用于油气行业的阀门、叶轮、喷嘴、密封件与机壳等高温耐蚀零部件。

油气行业超合金零部件制造解决方案

Neway 为油气用超合金零部件采用多种制造工艺:真空熔模铸造、等轴晶铸造与定向凝固适用于阀门与排气系统等复杂部件;CNC 加工与电火花加工(EDM)确保高精度;热等静压(HIP)、热处理与焊接提升叶轮、机壳及耐蚀部件的强度与耐久性。
油气行业超合金零部件制造解决方案

工艺

油气行业超合金部件

优势

链接

单晶铸造

涡轮叶片、导向喷嘴叶片

高温性能优异,消除晶界,提升蠕变强度与疲劳寿命。

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等轴晶铸造

阀门、排气系统、叶轮

综合力学性能好,适用于各向均匀受力,成本更具性价比。

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超合金定向凝固铸造

机壳部件、涡轮盘

方向性强度与高温性能提升,降低热疲劳与开裂风险。

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特种合金铸造

燃烧室、喷嘴环

按需求定制耐蚀耐热合金,满足苛刻工况。

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粉末冶金涡轮盘

高压涡轮盘、叶轮

高致密度与组织均匀性,在极端温压下抗变形能力强。

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超合金等温锻造

阀门、叶轮、高应力接头

显著提升强度、晶粒控制、耐疲劳与耐久性,适合高载荷应用。

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油气行业超合金材料解决方案

油气行业广泛使用 Inconel、Hastelloy、Monel、Stellite 与 Rene 等超合金,因其高强度、耐蚀与耐热特性。这些材料适用于井下油管、阀门、压缩机、泵及海底装备,可经受高温、高压与强腐蚀环境的考验,在钻完作业、炼化流程与海上平台中提供长期可靠性。

超合金

典型牌号

关键特性

应用

链接

Inconel 合金

Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC

高温强度、抗氧化与耐腐蚀性能优异。

井下油管、阀门、泵、火炬系统

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CMSX 系列

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

单晶合金,蠕变、热疲劳与抗氧化性能优异。

燃气轮机、压缩机、高温阀门、法兰

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Monel 合金

Monel 400、Monel K-500、Monel R-405

耐海水与化学介质腐蚀,韧性好。

海底设备、阀门、管线、钻具接箍

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Hastelloy 合金

Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S

抗氧化、高温强度与耐化学腐蚀性能突出。

换热器、反应器、海底阀门、燃气压缩机

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Stellite 合金

Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31

极高耐磨与耐蚀性,耐高温。

阀座、轴承、泵、密封件

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Nimonic 合金

Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90

高温强度与蠕变抗力佳,抗氧化。

燃气压缩机、排气系统、井下部件、控制阀

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钛合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

高比强度、优异耐蚀性与良好高温性能。

换热器、流体管线、立管、管道

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Rene 合金

Rene 41、Rene 77、Rene N5

高温强度、抗氧化与蠕变抗力出色。

燃气轮机、钻头、压缩机、火炬喷嘴

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单晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

单晶组织,极端温度下具优异蠕变与疲劳寿命。

热端部件、燃烧室、涡轮轮、耐高温密封

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油气零部件后处理与表面处理解决方案

Neway 为阀门、机壳、叶轮等超合金部件提供热等静压(HIP)、热处理与焊接等后处理;并可施加热障涂层(TBC)与耐腐蚀涂层于排气系统、喷嘴环等部件,以提升耐久性、耐热性与在苛刻油气环境中的整体性能。

方法

图片

工作原理

应用

收益

链接

热等静压(HIP)

superalloy-vacuum-investment-castings-hot-isostatic-pressing-hip

在高压气体环境中以升高温度(最高约 1200°C)和各向同性压力(通常 100–200 MPa)处理部件,消除内部气孔与缺陷。

阀门、涡轮盘、叶轮

消除孔隙、提升力学性能与疲劳抗力,增强耐久性。

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热处理

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加热至设定温度后按工艺进行淬火/空冷等受控冷却,以调控硬度、韧性与抗拉强度。

机壳部件、叶轮、排气系统

在极端工况下提升强度、硬度与耐蚀性。

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超合金焊接

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采用电子束、激光或 TIG 焊接连接或修复超合金部件,精确控制热输入与熔合。

阀门、机壳、燃烧室

获得高强度、耐高温的可靠接头,适用于关键部位。

更多详情

热障涂层(TBC)

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采用等离子喷涂或 EB-PVD 将以氧化锆为主的薄层陶瓷涂覆在部件表面,提供热隔离。

喷嘴环、排气系统、涡轮叶片

提升耐热性、延长寿命并改善热效率。

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材料检测与分析

superalloy-material-testing-and-analysis

通过 X 射线、超声、涡流等无损检测与拉伸、疲劳等破坏性试验评估性能与显微组织,发现内部缺陷。

所有超合金部件

确保高可靠性与行业标准符合性,及早发现隐患,保障关键应用安全。

更多详情

超合金 CNC 数控加工

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

使用数控车、铣等设备实现复杂几何与微米级公差的高精度加工。

阀门、叶轮、机壳

确保关键部件的高精度、复杂曲面与高品质表面。

更多详情

超合金深孔钻

cnc-lathe-deep-hole-drilling

采用带切削液内冷的专用钻具在高强材料上加工深而窄的孔,深径比可超过 100:1。

机壳、涡轮部件

实现精确深孔,优化流体通道与整体性能。

更多详情

电火花加工(EDM)

superalloy-electrical-discharge-machining-edm-service

利用受控放电火花腐蚀材料,无需刀具接触即可精密加工难切削合金。

阀门零件、涡轮叶片、叶轮

实现复杂形状与严苛公差要求的高精度加工。

更多详情

油气行业中的超合金部件

Neway 为油气行业生产了阀门、叶轮、机壳、排气系统与涡轮盘等超合金部件。我们采用真空熔模铸造、等轴晶/定向凝固铸造、CNC 加工与粉末冶金等工艺;并通过热等静压(HIP)、热处理、焊接与功能性涂层等后处理,确保部件的耐久性、耐蚀性与高温性能。
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