优势
说明
受损部件的修复与恢复:
通过焊接修复裂纹或磨损区域,使铸件恢复至接近原始性能并延长使用寿命。
结构完整性与强度保持:
在航空航天与发电等苛刻环境中,焊接可保持所需的高强度与耐热性。
设计灵活性与复杂装配:
能够连接复杂部件,满足特定设计需求,形成复杂结构。
降低停机与成本:
以修代换可减少停机,降低运维成本。
兼容后处理工艺:
焊补区域可继续进行热处理与 HIP 等后续工艺,确保最终产品满足严格的质量与性能标准。
毛坯类型
图片
典型应用
工艺缺陷
焊接改善点
链接
单晶铸件
喷气与燃机涡轮叶片 高性能喷嘴 陆用发电涡轮叶片
晶界缺陷 枝晶偏析 冷却过程表面氧化
修复微裂纹且不引入新晶界 恢复高应力区域性能 阻止铸造缺陷进一步扩展
了解
等轴晶铸件
燃气轮机喷嘴环 燃烧室 化工行业泵壳
孔隙 晶粒组织不均 冷却热裂
封堵孔隙以提升力学性能 修复组织不均区域 通过连接损伤部件提升寿命
定向凝固铸件
燃气轮机导向叶片 加力燃烧室部件 航空发动机壳体
晶向失配 缩孔缺陷 碳化物偏析
改善应力分布的晶向一致性 封闭缩孔以保持完整性 平滑焊缝以减弱偏析影响
特种合金铸件
船用排气部件 化工反应器 高温阀门零件
表面裂纹 夹杂物 不利相转变
填补表面裂纹以提高耐蚀性 焊后打磨去除夹杂 通过控温焊接抑制相转变
粉末冶金涡轮盘
航空发动机涡轮盘 能源领域燃气轮机 高速压气机
颗粒结合不牢 孔洞形成 分层
在关键部位增强颗粒结合 填充孔洞提升致密度 通过焊接固结抑制分层
精密锻造件
起落架部件 船用发动机曲轴 涡轮轴
模具磨损导致尺寸偏差 内部裂纹 表面粗糙
修复裂纹以提升抗疲劳强度 通过局部焊补校正尺寸 平滑表面以提高耐磨性
数控加工件
燃气轮机叶轮 油气阀门部件 换热器零件
刀具磨损缺陷 毛刺 表面不平整
在磨损区域补加材料 封平毛刺与不平整以获得更佳表面 加固关键连接以避免失效
3D 打印件
定制航空支架 医疗植入物 复杂涡轮部件
层间分层 残余应力积累 表面质量差
有效连接分层区域 通过焊接热量缓解残余应力 改善表面以提升性能
后处理工艺
主要功能
热等静压(HIP)
提升致密度、消除孔隙、改善力学性能
了解 >>
热处理
调控组织、提升强度、韧性与抗蠕变能力
高温合金焊接
实现连接、保持合金性能、修复关键部件
热障涂层(TBC)
防热降解、提升高温抗氧化能力
高温合金数控加工
确保在复杂几何与严苛公差下的精度与完整性
高温合金深孔钻
实现精密加工、复杂几何与高深径比孔
放电加工(EDM)
实现冷却通道加工,兼顾结构完整与孔深精度
材料测试与分析
验证成分与性能,确保服役完整性与可靠性