电力行业高温合金零件制造解决方案
电力行业高温合金材料解决方案
电力零件后处理与表面处理解决方案
方法 | 图片 | 工作原理 | 电力行业应用 | 优势 | 链接 |
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热等静压（HIP） |  | 在高压气氛中对工件施加高温（可达 1200°C）与各向同性压力（通常 100–200 MPa），以消除内部孔隙与缺陷。 | 涡轮叶片、涡轮盘、喷嘴、燃烧室 | 消除内部空洞与孔隙，提高机械强度、抗疲劳与耐久性。 | |
热处理 |  | 通过加热至特定温度并控制冷却（淬火、空冷等）来调整硬度、韧性与抗拉强度等力学性能。 | 涡轮叶片、涡轮盘、叶轮、导向叶片、燃烧室 | 提升硬度、强度与抗蠕变等性能，改善高温服役表现。 | |
高温合金焊接 |  | 采用电子束、激光或 TIG（钨极氩弧）等焊接工艺对高温合金进行连接或修复，确保对温度与熔合的精确控制。 | 燃烧室、喷嘴环、涡轮叶片、外壳 | 便于复杂修复与连接，保持结构完整性与高温抗应力能力。 | |
热障涂层（TBC） |  | 采用等离子喷涂或电子束物理气相沉积（EB-PVD）在高温合金表面沉积薄层陶瓷（通常为氧化锆）以提供热隔离。 | 涡轮叶片、喷嘴、燃烧室、加力燃烧室 | 提供热隔离，降低关键部件受热，提高寿命与性能。 | |
材料检测与分析 |  | 通过无损（X 射线、超声涡流）与破坏性试验（拉伸、疲劳）评估材料性能与显微组织并检测内部缺陷。 | 各类高温合金部件（涡轮叶片、涡轮盘、导向叶片等） | 确保材料符合性与力学性能验证并进行质量保证，降低失效风险。 | |
高温合金 CNC 加工 |  | 采用车、铣等数控设备实现高精度尺寸与复杂几何，公差可达微米级。 | 涡轮叶片、叶轮、涡轮盘、喷嘴环 | 提供高精度与良好表面质量，提升部件性能。 | |
高温合金深孔钻 |  | 采用带切削液内冷的专用钻具在高强材料上加工深而窄的孔，深径比常超过 100:1。 | 涡轮叶片与导向叶片等冷却关键部位的冷却通道 | 通过精确深孔提升冷却效率，改善热管理。 | |
电火花加工（EDM） |  | 通过受控电火花放电去除材料，无需刀具与工件直接接触，适合硬质材料的精密加工。 | 涡轮叶片、涡轮盘与导向叶片的复杂型面 | 对硬质高温合金实现高精度切割且无机械应力，适合复杂几何。 |
电力行业中的高温合金部件
