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高温合金零件制造商

定制矿业高温合金零件制造

Neway 提供真空熔模铸造、定向/单晶铸造、粉末冶金、精密锻造、CNC 数控加工与 3D 打印等工艺。可制造矿业用定制零件,如高温合金阀门、耐磨部件、叶轮与机壳。

高温合金矿业零件制造解决方案

Neway 针对矿业高温合金零件采用多种工艺:真空熔模铸造实现复杂形状,精密锻造提升强度,CNC 加工保证高精度;同时利用 3D 打印进行快速原型,热处理提升耐久性。通过热等静压(HIP)增强力学性能,焊接与表面处理提升在矿业环境下的耐磨与耐蚀性。
高温合金矿业零件制造解决方案

工艺

矿业部件

优势

链接

单晶铸造

阀门、叶轮、涡轮叶片

高蠕变抗力与卓越疲劳强度,适用于极端工况。

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等轴晶铸造

泵壳、阀体

力学性能均衡,在中等应力应用中具成本优势。

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超合金定向凝固铸造

耐磨喷嘴、导向叶片

高热疲劳抗力,定向强度更佳。

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特种合金铸造

钻头、耐磨板、破碎机部件

在恶劣环境下具优异的耐磨、耐热与耐蚀性。

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粉末冶金涡轮盘

轴承、齿轮部件

卓越的力学性能,在高压下更耐久。

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超合金等温锻造

重载连接件、轴类、钻杆

高强度与高韧性,适合高载荷矿业应用。

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面向矿业的高温合金解决方案

矿业领域常用 Inconel、Monel、Stellite、Rene 与钛合金等超合金,依靠其耐磨、强度与耐蚀优势,应用于钻头、泵、阀门、输送设备与喷嘴等,以承受磨蚀、 高压力与腐蚀环境。这些材料的耐久性确保在严苛矿业工况与设备中获得可靠性能与更长寿命。

超合金

典型牌号

关键特性

应用

链接

Inconel 合金

Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC

在高温下具高强度、抗氧化与耐腐蚀性。

钻头、泵、耐磨部件、排气系统

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CMSX 系列

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

单晶合金,具优异的蠕变抗力、热疲劳与抗氧化性能。

动力涡轮、高温钻具、涡轮轮盘、法兰

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Monel 合金

Monel 400、Monel K-500、Monel R-405

卓越的耐腐蚀性,尤其耐海水与化学环境。

管路系统、泵、阀门、输送设备

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Hastelloy 合金

Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S

优异的抗氧化性、高温性能与耐化学腐蚀性。

酸介质处理设备、换热器、高压釜、阀门

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Stellite 合金

Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31

极高的耐磨与耐蚀性,并在高温下保持良好性能。

耐磨部件、阀座、刀具、轴承

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Nimonic 合金

Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90

高温下具高强度与蠕变抗力,并具有优异的抗氧化性。

高温弹簧、排气系统、阀门、压缩机

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钛合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

高比强度、优异的耐腐蚀性与良好的高温性能。

钻头、管路系统、泵、耐磨板

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Rene 合金

Rene 41、Rene 77、Rene N5

优异的蠕变抗力、抗氧化性与高温强度。

压缩机轮、矿业涡轮、密封件、切削刃

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单晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

单晶组织,在极端温度下具卓越的蠕变抗力、疲劳寿命与热稳定性。

燃气涡轮、喷嘴、钻头、高温阀门

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矿业零件后处理与表面处理解决方案

Neway 为矿业用高温合金阀门与叶轮等提供热等静压(HIP)以提升强度;对耐磨喷嘴采用热障涂层(TBC)提升耐热性;通过 CNC 加工确保精度;并对轴与连接件进行热处理以增强在极端工况下的耐久性。

方法

图片

工作原理

矿业应用

收益

链接

热等静压(HIP)

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在高压气体环境中对零件施加高温(最高约 1200°C)与各向同性压力(通常 100–200 MPa),以去除内部气孔与缺陷。

阀门、叶轮、钻头

提高致密度与机械强度,降低气孔率。

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热处理

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将零件加热至特定温度后进行受控冷却(淬火、空冷等),以改变其力学性能,如硬度、韧性与抗拉强度。

轴、齿轮、重载连接件

提升硬度、韧性与耐磨性,延长服役寿命。

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超合金焊接

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采用电子束、激光或 TIG(钨极惰性气体)等焊接技术连接超合金部件或修复损伤部位,确保对温度与熔合的精确控制。

机壳、泵壳、管路

以高耐热性连接复杂部件,保持结构完整性。

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热障涂层(TBC)

superalloy-castings-thermal-barrier-coating-tbc

采用等离子喷涂或电子束物理气相沉积(EB-PVD)等技术,将以氧化锆为主的薄陶瓷涂层沉积在超合金部件表面,提供热隔离。

喷嘴、耐磨板、涡轮部件

提升耐热性,在高温环境下延长寿命。

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材料检测与分析

superalloy-material-testing-and-analysis

通过无损检测(X 射线、超声、涡流)与破坏性检测(拉伸、疲劳)评估材料性能与显微组织,并检测内部缺陷。

阀门、叶轮、钻头、连接件

确保材料质量与完整性,并在极端工况下保持性能。

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超合金 CNC 数控加工

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

采用计算机控制机床(车、铣等)实现超合金零件的高精度尺寸与复杂几何,加工公差可达微米级。

精密阀类零件、泵壳、叶轮

提供高精度与严苛公差,确保最佳性能。

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超合金深孔钻

cnc-lathe-deep-hole-drilling

使用带切削液内冷注入的专用钻具在高强材料上钻削深而窄的孔,深径比常超过 100:1。

轴、重载杆件

形成高精度深孔,满足流体传输与承载需求。

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电火花加工(EDM)

superalloy-electrical-discharge-machining-edm-service

通过受控的放电火花蚀除工件材料,无需刀具接触即可实现精密加工,尤其适用于难加工的高硬材料。

复杂矿业工具、钻头、涡轮部件

以高精度加工硬质合金并降低刀具磨损。

更多详情

矿业中的高温合金部件

Neway 已为矿业制造了高温合金部件,如阀门、叶轮、耐磨喷嘴、轴与泵壳等。采用真空熔模铸造、精密锻造、CNC 数控加工等工艺,并辅以热障涂层(TBC)与热处理等表面/后处理,确保在极端矿业环境下的耐久性、耐热性与最佳性能。
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