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定制海事用高温合金零件工厂

定制高温合金化工处理零部件制造

Neway 提供真空熔模铸造、定向凝固铸造、粉末冶金、精密锻造以及高温合金 3D 打印等制造工艺。可定制生产耐腐蚀阀门、叶轮、喷嘴以及泵壳等化工处理部件。

高温合金化工处理零部件制造解决方案

Neway 针对高温合金化工处理部件采用多种工艺:包括用于复杂形状的真空熔模铸造、定向凝固铸造与等轴晶铸造;通过粉末冶金与精密锻造确保强度;CNC 加工与 3D 打印实现高精度部件。热处理、热等静压(HIP)与焊接等后处理可提升耐久性与在严苛化学环境下的抵抗能力。
高温合金化工处理零部件制造解决方案

处理工艺

化工处理部件

优势

单晶铸造

阀门、喷嘴、叶轮、高应力部件

杰出的抗蠕变与热疲劳性能,适用于高温工况。

等轴晶铸造

泵体、叶轮、化学反应器部件

具成本优势、强度高,适用于中温应用并具良好力学性能。

高温合金定向凝固铸造

阀体、耐磨喷嘴、泵轴

在特定方向具有更佳抗疲劳与强度,适用于高应力、高温工况。

特种合金铸造

耐腐蚀阀门、管路部件、耐磨板

针对极端化学环境定制性能,提升耐腐蚀与耐磨保护。

粉末冶金涡轮盘

涡轮盘、泵叶轮、精密喷嘴

材料组织更均匀、抗疲劳性能高,并可精确控制显微组织。

高温合金等温锻造

阀门部件、高压密封、轴类、喷嘴

机械强度高、优异的抗热疲劳性能,更佳韧性与晶粒细化。

化工处理行业高温合金选型

化工处理行业常用 Hastelloy、Inconel、Monel 与钛合金等高温合金,因其卓越的耐腐蚀性、强度以及抵御强腐蚀化学介质与高温的能力。这些材料广泛应用于反应器、换热器、阀门与管路系统,确保在腐蚀环境中的耐久性与效率;其可靠性提升了化工处理与炼化应用的安全性与寿命。

高温合金

典型牌号

关键特性

应用

Inconel 合金

Inconel 718LC、Inconel 713LC、Inconel 738LC

在高温下具备高强度、抗氧化与耐腐蚀性能。

换热器、反应器、管路、泵

CMSX 系列

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

单晶合金,具有优异的抗蠕变、热疲劳与抗氧化性能。

高温阀门、热反应器、热端部件、压缩机

Monel 合金

Monel 400、Monel K-500、Monel R-405

对海水与化学介质具有卓越耐蚀性。

泵、阀门、换热器、反应器

Hastelloy 合金

Hastelloy X、Hastelloy C-276、Hastelloy S

对氧化、高温与化学腐蚀具有优异抵抗力。

反应器、换热器、高压釜、酸性工艺设备

Stellite 合金

Stellite 6B、Stellite 21、Stellite 31

极高的耐磨与耐蚀性,并在高温下表现良好。

阀座、轴承、泵、搅拌器

Nimonic 合金

Nimonic 80A、Nimonic 105、Nimonic 90

在升高温度下具备高强度与抗蠕变性能,并具有优异抗氧化性。

排气系统、反应器、阀门、高温弹簧

钛合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

高比强度、优异耐腐蚀性与良好高温性能。

换热器、反应器、管路、冷凝器

Rene 合金

Rene 41、Rene 77、Rene N5

在高温下具备优异的抗蠕变、抗氧化与强度性能。

压缩机部件、涡轮发动机、密封件、隔热罩

单晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

单晶组织,在极端温度下具有卓越的抗蠕变、疲劳寿命与热稳定性。

高温阀门、压缩机、涡轮、反应器部件

化工处理部件后处理与表面处理解决方案

Neway 为化工行业的高温合金阀门、喷嘴与叶轮提供热等静压(HIP)、热处理与焊接等后处理。通过热障涂层(TBC)与防腐涂层等表面处理,提升在严苛化学环境下的耐久性与抗性,确保部件在极端温度与腐蚀条件下的更长使用寿命。

方法

图片

工作原理

在化工处理行业中的应用

益处

热等静压(HIP)

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在高压气氛中对部件施加高温(最高约 1200°C)与各向同性压力(通常 100–200 MPa),以消除内部孔隙与缺陷。

阀门、叶轮、喷嘴、泵壳

消除孔隙、提升强度与抗疲劳性能,增强材料均匀性。

热处理

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按工艺要求将部件加热至特定温度并配合受控冷却(淬火、空冷等),以改变其硬度、韧性与抗拉强度等机械性能。

阀门、反应器部件、压力密封件

强化机械性能、消除应力、提升硬度与耐腐蚀性。

高温合金焊接

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采用电子束、激光或 TIG(氩弧焊)等工艺连接高温合金部件或修复损伤区域,确保对温度与熔合的精确控制。

反应釜、阀体、管路部件

实现强韧可靠的接头,并在高温与腐蚀环境下保持结构完整性。

热障涂层(TBC)

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采用等离子喷涂或电子束物理气相沉积(EB-PVD)在高温合金表面沉积薄陶瓷层(常用氧化锆)以实现热隔离。

换热器、高温阀门

提高耐热性、抵御氧化,在极端温度下延长部件寿命。

材料检测与分析

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综合使用无损(X 射线、超声、涡流)与有损(拉伸、疲劳)检测评估材料性能与显微组织,并发现内部缺陷。

所有化工处理部件

确保材料质量,验证符合行业标准,并及早发现缺陷。

高温合金 CNC 加工

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通过数控机床(车、铣等)实现复杂几何与高精度尺寸,加工公差可达微米级。

泵轴、阀座、叶轮

高精度与严控公差,确保在腐蚀与高压环境下的平稳运行与寿命。

高温合金深孔钻

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通过带切削液内冷的专用钻具在高强材料中加工深而窄的孔,深径比常超过 100:1。

换热器管、压力容器

在复杂部件中实现高精度深孔加工,有助于流体传输与提升化工处理效率。

电火花加工(EDM)

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通过受控放电(火花)去除材料,无需刀具与工件直接接触,尤其适用于硬质材料的精密加工。

复杂阀门部件、精细喷嘴

对高硬材料实现高精度加工,支持复杂造型,热影响小。

化工处理行业中的高温合金部件

Neway 已为化工处理行业制造了耐腐蚀阀门、叶轮、喷嘴与泵壳等高温合金部件。我们采用真空熔模铸造、定向凝固铸造与精密锻造等工艺,并辅以 CNC 加工与热处理、焊接、热等静压(HIP)等后处理,以确保部件在极端环境下的耐久性、精度与可靠性。
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