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高温合金涡轮叶片单晶铸造服务

NewayAeroTech 为高温合金涡轮叶片、导向叶片、喷嘴导向叶片及热端部件提供定制化单晶铸造服务。我们支持材料选择、蜡模与陶壳控制、晶向控制、热处理、HIP、CNC 加工、EDM、电火花加工、 TBC 前处理、检测以及成品部件交付。

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从蜡模到单晶高温合金铸件

NewayAeroTech 对单晶铸造工艺路线进行全流程控制，从零件评审、蜡模、陶壳、选晶器、定向凝固、热处理、机加工、检测，到最终涡轮部件交付。

制造步骤	目的
零件与材料评审	确认合金、叶片几何结构、冷却特征、壁厚、服役温度以及涡轮应用需求。
蜡模与陶壳	在浇注前控制几何形状、表面质量、尺寸余量、陶壳强度和铸造重复性。
选晶器与铸造控制	引导单晶生长，降低杂晶风险，并支持适用于涡轮叶片的受控晶向生长。
定向凝固	在铸造过程中控制热梯度、抽拉速度、凝固路径和晶体生长方向。
热处理 / HIP	在精密后加工前改善显微组织、致密度、应力状态和高温性能。
CNC / EDM 后处理	对单晶铸件的叶根、平台、冷却特征、基准面和装配接口进行加工。
检测与文件	验证晶向、内部缺陷、尺寸、表面状态、材料记录以及最终质量文件。

后处理工艺	应用
HIP	降低内部孔隙率，提高关键单晶涡轮叶片和热端部件的致密度。
热处理	在单晶铸造后优化显微组织、应力状态及高温力学性能。
CNC 加工	对成品 SX 部件的叶根、平台、基准面、密封面和装配特征进行加工。
EDM / 深孔钻削	为涡轮叶片应用加工冷却孔、槽口、薄壁特征以及复杂高温合金几何结构。
TBC 涂层前处理	在热障涂层前准备表面粗糙度、清洁度、边缘质量和尺寸余量。
材料测试	验证化学成分、力学性能、显微组织、晶体状态以及项目特定文件要求。

检测项目	目的
晶向检测	验证单晶生长方向、取向要求以及涡轮叶片晶体学控制。
X 射线 / CT	检测内部缩孔、气孔、夹杂物、陶壳残留以及隐藏铸造缺陷。
EBSD / 金相评审	确认晶粒结构、杂晶、显微组织质量以及单晶铸造稳定性。
化学分析	使用光谱仪、ICP-OES、GDMS 或项目指定化学分析方法验证合金化学成分。
CMM / 3D 扫描	检测翼型轮廓、叶根几何、平台、基准面以及关键尺寸特征。
FPI / 表面检测	检测表面裂纹、涂层前处理缺陷、边缘损伤以及可见铸造不连续性。
文件资料	提供材料、尺寸、热处理、无损检测、检验及最终质量记录。

优势	说明
高温合金铸造经验	支持 SX、DS、等轴晶以及真空熔模铸造，适用于涡轮叶片和热端部件。
涡轮叶片制造专长	制造涡轮叶片、导向叶片、NGV、冷却叶片以及高温热端铸件。
后处理一体化	提供 CNC 加工、EDM、电火花加工、热处理、HIP、TBC 前处理、检测以及最终精整。
晶体与缺陷控制	为 SX 铸件提供取向检测、X 射线、CT、EBSD、CMM、FPI 及化学分析支持。
从样件到小批量生产	支持航空航天、发电、国防以及涡轮开发项目，从样件铸造到小批量生产。