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定制海工超合金零件工厂

超合金海事零部件制造服务

Neway 提供真空熔模铸造、定向/单晶铸造、精密锻造、3D 打印、HIP、CNC 精加工与焊接等工艺;可制造叶轮、排气系统以及耐腐蚀阀门等海工用超合金部件。
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定制海工超合金零件制造方案

Neway 采用真空熔模铸造、定向与等轴晶铸造、精密锻造等成形方式,兼顾强度与耐蚀性;并辅以热等静压(HIP)提升致密度,CNC 精加工保证尺寸精度,焊接实现复杂总成装配。上述方法确保叶轮、排气系统与耐腐蚀阀件在海水环境下的高耐久性。
定制海工超合金零件制造方案

加工工艺

海工部件

优势

链接

单晶铸造

涡轮叶片、叶轮

优异的抗蠕变与高温强度,并具备在恶劣环境中的耐蚀性。

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等轴晶铸造

阀门部件、泵体

成本友好、综合力学性能好,适用于高磨损海工环境。

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高温合金定向凝固铸造

螺旋桨叶片、涡轮盘

抗疲劳与抗蠕变性能提升,适用于承受定向载荷的船用动力部件。

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特种合金铸造

耐蚀排气系统、换热器

耐蚀、抗氧化与耐热性能强,在盐雾与高温条件下寿命更长。

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粉末冶金涡轮盘

高性能涡轮盘、密封件

组织均匀、强度高、耐磨性佳,适合海用燃机长期运行。

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高温合金等温锻造

轴系部件、螺旋桨

强度、韧性与抗疲劳性能出色,适配苛刻海况。

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海事行业超合金选型方案

海事领域常用 Inconel、Monel、Hastelloy、Stellite 与钛合金,凭借其在海水中的耐蚀性、强度与耐久性,广泛应用于推进轴、换热器、阀泵与排气系统等。可靠的材料表现可降低维护频次,提升舰船、海上平台与水下装备的运行效率。

超合金

典型牌号

关键特性

应用

链接

Inconel 合金

Inconel 718LC、713LC、738LC

高温下具高强度、抗氧化与耐蚀性。

推进轴、海水系统、排气歧管、换热器

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CMSX 系列

CMSX-4、CMSX-10、CMSX-2

单晶合金;抗蠕变、抗热疲劳与抗氧化性能优。

燃气轮机、船用动力、热端与排气系统

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Monel 合金

Monel 400、K-500、R-405

对海水与化学介质具卓越耐蚀性。

螺旋桨、船体覆层、海水管路、换热器

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Hastelloy 合金

Hastelloy X、C-276、S

耐高温氧化与化学腐蚀性能强。

换热器、泵阀、海用排气件

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Stellite 合金

Stellite 6B、21、31

耐磨耐蚀且在高温下稳定。

轴承、推进轴、泵密封、阀座

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Nimonic 合金

Nimonic 80A、105、90

高温强度与抗蠕变优,抗氧化性佳。

增压器、排气歧管、发动机热端、动力涡轮

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钛合金

Ti-6Al-4V、Ti-6246、Ti-6242

高比强度、优异耐蚀性,且具良好高温性能。

螺旋桨、船体结构、换热器、水下组件

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Rene 系列

Rene 41、Rene 77、Rene N5

高温强度、抗氧化与抗蠕变优异。

燃气轮机、船用发动机、增压器、排气系统

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单晶合金

CMSX-4、Rene N5、PWA 1484

单晶组织,极端温度下具优异抗蠕变、疲劳寿命与热稳定性。

动力涡轮、排气喷口、船用发动机、高温阀件

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海工部件后处理与表面处理方案

Neway 为涡轮盘与叶轮提供 HIP 致密化,为螺旋桨与轴系件实施热处理与校直;关键阀件采用 CNC 精加工确保精度。针对排气系统与换热器可施加热障涂层(TBC)与耐蚀涂层,以提升在海洋环境中的寿命与性能。

方法

图片

工作原理

应用

益处

链接

热等静压(HIP)

superalloy-vacuum-investment-castings-hot-isostatic-pressing-hip

在高压气氛中施以高温(最高约 1200°C)与各向同性压力(通常 100–200 MPa),消除内部孔隙与缺陷。

涡轮叶片、叶轮、螺旋桨

提升致密度与力学性能,增强高应力承载能力。

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热处理

superalloy-parts-heat-treatment-service

按工艺加热并受控冷却,以调控硬度、韧性与抗拉强度等性能。

轴系、螺旋桨、阀门部件

提升强度/韧性与抗蚀性,延长在海工环境中的服役寿命。

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高温合金焊接

superalloy-turbine-blade-welding-service

采用电子束/激光/TIG 等焊接方式连接或修复部件,精准控制热输入与熔合。

燃烧室、排气系统、涡轮盘

实现复杂结构装配与修复,保证高温区域结构完整性。

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热障涂层(TBC)

superalloy-castings-thermal-barrier-coating-tbc

采用等离子喷涂或 EB-PVD 沉积陶瓷隔热层(常用氧化锆),提供热隔离与抗氧化保护。

排气系统、换热器、燃烧室

抵御高温与腐蚀/氧化,提升耐久性与效率。

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材料检测与分析

superalloy-material-testing-and-analysis

结合无损(X 射线/超声/涡流)与有损(拉伸/疲劳)测试,评估性能与显微组织并发现缺陷。

各类海工超合金部件

保障材料质量与可靠性,满足行业标准。

更多详情

高温合金 CNC 加工

special-alloy-castings-cnc-machining-post-process

利用数控车/铣等设备实现复杂几何与微米级公差。

叶轮、涡轮叶片、螺旋桨

关键部件的高精度与高可靠性,保障船机性能。

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深孔钻

cnc-lathe-deep-hole-drilling

采用内冷刀具在高强材料中加工高深径比孔洞(常 >100:1)。

轴系、桨毂、阀体

获得精准流道与深孔,优化流体与结构性能。

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电火花加工(EDM)

superalloy-electrical-discharge-machining-edm-service

通过受控火花放电对材料进行去除,适合硬加工合金的复杂高精度成形。

涡轮叶片、精密阀件

实现精细特征与严苛公差,适用于紧凑空间的高性能海工组件。

更多详情

海事行业中的超合金部件

Neway 已批量生产海工超合金部件,如叶轮、螺旋桨、排气系统与耐蚀阀门。工艺覆盖真空熔模铸造、定向/等轴晶铸造与精密锻造;后续结合 HIP、CNC 精加工与耐蚀表面涂层,确保在恶劣海洋环境中的可靠性与寿命。
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