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热障涂层(TBC)服务

热障涂层(TBC)是一种应用于高温部件(如涡轮叶片与燃烧室)的防护层。它能够减少热传导、提高热效率,并在极端环境下增强耐久性,尤其适用于航空航天与能源行业。
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热障涂层(TBC)对高温合金铸件的优势

热障涂层(TBC)通过为高温环境提供隔热、降低热疲劳、并防止氧化与腐蚀,从而提升高温合金铸件的性能。它可延长部件寿命、提高燃效并允许更高的工作温度,是在严苛热条件下运行的航空发动机、燃气轮机与发电系统的关键工艺。
热障涂层(TBC)对高温合金铸件的优势

优势

说明

极端条件下的隔热:

TBC 降低热量向基体合金的传导,使部件在不损害材料完整性的前提下于更高温度下工作。

更强的热疲劳抗力:

TBC 可降低热应力与热循环带来的疲劳,提升在频繁冷热交替工况下的耐久性。

抗氧化与抗腐蚀:

TBC 作为保护层,可在燃气轮机与喷气发动机等高温环境中抑制氧化与腐蚀。

延长部件寿命:

通过降低热损伤,TBC 可提升关键部件的服役寿命,并减少停机与维护成本。

提升燃油效率:

TBC 允许更高的工作温度,从而提高燃烧效率,减少航空与发电应用中的燃耗与排放。

高温合金部件何时需要热障涂层(TBC)服务?

当高温合金部件在燃气轮机、喷气发动机等极端高温环境中运行、温度超出材料极限时,应采用热障涂层(TBC)。TBC 可增强隔热、防止氧化与腐蚀并延长服役寿命。对涡轮叶片、燃烧室与加力燃烧室等长期承受热循环与高应力的部件尤为关键。

毛坯类型

图片

典型应用

工艺缺陷

TBC 改善点

链接

单晶铸件

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涡轮叶片
导向喷嘴
高压涡轮导向叶片

晶界缺陷
表面氧化
缩孔

增强抗热能力
降低氧化与腐蚀
提高蠕变寿命

了解

等轴晶铸件

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发动机涡轮轮
舰用燃气轮机
泵叶轮

孔隙度
微裂纹
元素偏析

提升抗疲劳性能
防护热冲击
延长耐久性

了解

定向凝固铸件

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喷气发动机喷嘴
火箭发动机部件
燃气轮机转子

定向凝固裂纹
柱状晶失配
表面气孔

维持晶界强度
降低热梯度
提高抗氧化性

了解

特种合金铸件

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航空航天壳体
工业炉部件
化工设备

元素偏析
凝固不完全
表面粗糙

抵御化学侵蚀
降低热疲劳
减少高温腐蚀

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粉末冶金涡轮盘

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燃气轮机盘
高速压气机
飞机发动机轴

孔隙度
粉末污染
致密化开裂

提升高温性能
提高抗氧化能力
延长服役寿命

了解

精密锻造件

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飞机起落架
高强度发动机部件
军工部件

表面缺陷
金属流动不均
锻造成形不完全

降低高应力区磨损
增强抗疲劳能力
减小热变形

了解

数控加工件

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发动机壳体
高精度涡轮部件
油田设备

刀痕
加工应力
尺寸偏差

提升耐高温能力
改善抗腐蚀性能
增强耐磨性

了解

3D 打印件

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航空支架
火箭发动机喷管
医疗植入件

层间结合缺陷
表面粗糙
孔隙

改善散热
抵御氧化
提升结构完整性

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Neway 可提供的更多后处理

Neway 为高温合金部件提供全面的后处理服务,包括热等静压(HIP)、热处理、高温合金焊接、热障涂层(TBC)、材料测试与分析、高温合金数控加工、深孔钻以及放电加工(EDM)。这些工艺确保在航空航天、石化与工业应用中的最佳力学性能、精度与耐久性。
Neway 可提供的更多后处理

后处理工艺

主要功能

链接

热等静压(HIP)

提升致密度、消除孔隙、改善力学性能

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热处理

调控组织、提升强度、韧性与抗蠕变能力

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高温合金焊接

实现连接、保持合金性能、修复关键部件

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热障涂层(TBC)

防热降解、提升高温抗氧化能力

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高温合金数控加工

确保复杂几何与严苛公差下的精度与完整性

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高温合金深孔钻

实现复杂冷却通道与高深径比孔的精密加工

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放电加工(EDM)

低热影响完成高硬合金的精密成形与深孔加工

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材料测试与分析

验证成分与性能,评估服役完整性与可靠性

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关于定制高温合金部件制造

我们为航空航天、能源与工业等关键应用提供定制高温合金部件制造。通过铸造、锻造与粉末冶金等先进工艺,打造涡轮叶片、叶盘与叶轮等高性能部件。我们的专业能力确保卓越强度、耐热性与耐久性,为极端环境与复杂工程需求提供可靠的定制化解决方案。
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热障涂层(TBC)部件图集

Neway 已为涡轮叶片、燃烧室、喷嘴环、涡轮盘与加力燃烧室等部件提供热障涂层(TBC)。这些部件主要应用于航空航天、发电以及油气行业,TBC 有助于抵御极端高温、提升耐久性并改善严苛环境下的运行效率。
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