Corrax (CX)
材料紹介
Corrax (CX) は、先進的な金型製作、ツーリング、および高性能産業部品のために特別に開発されたプレミアム析出硬化ステンレス工具鋼です。積層造形において、Corrax は高い硬度、優れた寸法安定性、そして卓越した耐食性という、従来の工具鋼ではめったに見られない強力な組み合わせを提供します。Neway AeroTech の高精度ステンレス鋼 3D プリンティングで処理されると、CX は一貫した微細構造の均一性と例外な機械的安定性を示し、射出成形用金型、複雑な冷却チャネル、高摩耗機構、および腐食性作業環境に特に適しています。時効処理後に高い硬度を達成する能力により、設計者は粉末床溶融結合から後加工による変形なしに、機能かつ生産グレードのツーリングを直接製造できます。Corrax は、過酷な産業用途における信頼性を高め、表面品質を向上させ、工具寿命を延ばします。
国際名称または代表的な等級
地域 | 一般名称 | 代表的な等級 |
|---|---|---|
米国 | Corrax 工具鋼 | Corrax (CX) |
欧州 | PH ステンレス工具鋼 | CX |
中国 | 耐食工具鋼 | CX |
日本 | 高硬度ステンレス鋼 | CX |
金型業界 | 析出硬化工具鋼 | CX |
代替材料オプション
ツールの性能要件に応じて、いくつかの代替材料を選択できます。高い耐摩耗性を備えた汎用ツーリングには、18Ni300などのマルエージング鋼が優れた強度と被削性を提供します。中程度の硬度で卓越した耐食性を必要とする部品には、17-4 PHや316Lなどのステンレス鋼オプションが、改善された靭性と化学的安定性をもたらします。高温用途では、Inconel 625やInconel 718などのニッケル基合金が、優れたクリープ耐性と酸化耐性を提供します。過酷な機械環境下での極度の摩耗条件には、Stellite 6などのコバルト基ソリューションが、比類のない耐摩耗性と凝着耐性を発揮します。これらの代替品により、エンジニアは硬度、耐食性、熱性能、およびコストの最適なバランスを選択できます。
設計目的
Corrax は当初、高い硬度（最大 50+ HRC）、最小限の変形、そして従来の工具鋼よりも優れた耐食性を実現できるステンレス工具鋼として設計されました。その析出硬化メカニズムは、過度な寸法変化 없이安定した熱処理性能を保証し、精密金型や長寿命ツーリングに理想的です。積層造形においては、Corrax はさらに最適化され、複雑な冷却チャネル、精巧な金型形状、および迅速な生産サイクルをサポートし、金型エンジニアがリードタイムを短縮しながら冷却効率と耐用年数を向上させることを可能にします。
化学組成（典型値）
元素 | 組成 (%) |
|---|---|
鉄 (Fe) | 残部 |
クロム (Cr) | 12 |
ニッケル (Ni) | 9 |
モリブデン (Mo) | 1.4 |
アルミニウム (Al) | 1.6 |
ケイ素 (Si) | ≤ 0.5 |
炭素 (C) | ≤ 0.03 |
マンガン (Mn) | ≤ 0.5 |
物理的特性
特性 | 値 |
|---|---|
密度 | ~7.7 g/cm³ |
熱伝導率 | ~18 W/m·K |
比熱 | ~460 J/kg·K |
電気抵抗率 | ~0.8 μΩ·m |
時効温度範囲 | 425–625°C |
機械的特性
特性 | 典型値 |
|---|---|
引張強さ | 1100–1400 MPa |
降伏強さ | 900–1150 MPa |
硬度（時効後） | 42–50+ HRC |
伸び | 8–12% |
衝撃靭性 | 工具鋼として高い |
主な材料特性
制御された時効処理により高い硬度を達成可能
従来の金型鋼と比較して卓越した耐食性
熱処理後の変形が最小限で、優れた寸法安定性
長寿命の金型イン�ートおよびツーリング部品に適した高い靭性
研磨および機械加工により優れた表面仕上げが可能
一貫した微細構造を持つ優れた印刷適性
射出成形金型の最適化に向けた複雑な冷却チャネル設計をサポート
広範な温度範囲にわたる安定した機械的特性
精密な硬度制御のための予測可能な時効応答
非ステンレス金型鋼と比較してメンテナンス要件が低減
異なる工程における製造可能性
積層造形：粉末床溶融結合により、ステンレス鋼 3D プリンティングを使用して最適化された内部冷却構造を持つ高密度の生産グレードツーリングを実現。
CNC 加工：Corrax は固溶処理状態で清潔に加工でき、超合金 CNC 加工によってサポートされる高精度仕上げと互換性があります。
放電加工 (EDM)：超合金 EDMを通じて微細詳細加工で卓越した性能を発揮。
深穴加工：深穴加工を使用して複雑なチャネルや金型回路を精密化可能。
溶接：超合金溶接を使用して、制御された条件下で修理または修正溶接をサポート。
鋳造：通常は鋳造には使用されませんが、基礎となる冶金学的原理は精密鋼加工と一致します。
熱処理：Corrax は超合金熱処理を利用して、予測可能な硬度上昇を示す時効サイクルに応答します。
適切な後処理方法
硬度調整および構造強化のための時効処理
HIP 技術による熱間等方圧加圧 (HIP) で密度と疲労耐性を向上
金型グレードの表面仕上げを達成するための研磨工程
重要なツーリング部品における寸法精度のための機械加工調整
摩耗に敏感な表面のための表面研削および仕上げ
先進的な材料試験を使用した非破壊評価
金型内部冷却チャネルの清掃および平滑化
一般的な業界および用途
射出成形用インサートおよび複雑な冷却金型
高摩耗ツーリングおよび精密金型コア
耐食性を必要とするプラスチック成形システム
包装、家電、および自動車用ツーリング
化学的に攻撃的なポリマー用の長寿命金型部品
高い硬度と低い腐食リスクを必要とする精密機械部品
この材料を選ぶべき場合
金型部品に高い硬度と耐食性の両方が必要な場合
熱処理中の変形を最小限に抑えることが重要である場合
積層造形を通じて最適化されたコンフォーマル冷却チャネルを持つ金型を設計する場合
腐食性プラスチック加工環境におい��延長されたツーリング寿命が必要な場合
機能的な金型インサートの迅速なプロトタイピングが必要な場合
精密操作のために寸法安定性と一貫した硬度が必要な場合
金型性能のために研磨品質と表面仕上げが不可欠な場合
従来の工具鋼よりもメンテナンスフリーで耐久性のあるツーリングを好む場合
